在压铸行业快速发展中，压铸机配件，确保使用压铸机正常的使用和提高压铸机以及压铸机配件的使用寿命，使用压铸机必须根据说明书的要求和相关的规定操作和维修，并且对设备操作人员进行培训和考核，专人负责，严禁违章作业。那么我们在维护与保养上需要注意一些什么事情呢？下面振力机械来给大家讲解一下吧。

压铸机的维护和保养主要包括机械部分、液压部分、电器部分三个方面。

一、压铸机的运行是通过对各个电磁阀的控制，达到改变各执行元件管道中的压力油方向使

压铸机合模、压射、开模、轴芯、回锤、顶出等一系列动作，从而形成一个工作循环，为了保证压铸机能正常运行，必须非常重视机器的维护和保养，才能保证正常生产并达到延长机器的使用寿命。对压铸机进行维护和保养，我们一般按检查时间分，每个压铸厂根据本厂的实际情况制订每日每班检查。每日每周及半年检查等等。

每日检查内容有；油泵是否工作正常，有无意常响声，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。

每周检查项目有：xx油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低。检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。

二、压铸机产生故障的原因，主要在于电气部分及液压系统失灵，其中，因机械部分损伤而引起的故障较易判断与排除。

电气部分失灵往往由于电动机继电器，或者电磁阀中的线圈绝缘被烧坏，接触元件的触点被烧损，熔丝被烧断，以及电气线路与元件连接处发生松动或脱开多种因素。液压系统失灵的原因较多、电气部分及液压系统的故障又常常混合在一起，因此，需要经过仔细观察，认真检查与具体分析才能确定产生故障的原因。

压铸机的检查方法有如医生给病人看病：眼观、耳听、手摸、鼻闻等方式检查。要通过分析压铸机故障，判断故障的症状及位置，及造成故障可能的原因。

眼观是看动作正常是否平稳顺畅，分清是电气还是机械或液压故障。何处有压力油外漏，压力表读数是否正常及有无刮伤痕迹。看图有一定的技巧，一幅电路图，我们可以把它分成若干个部分。例如一台压铸机的电路图可以分为强电部分和弱电部分，强电部分又可以主线路和控制线路；弱电部分也可以分成电源部分，PLC输入部分，PLC输出部分等。

耳听是用耳细听压铸机工作时是否是正常声音，是否有特殊的强噪音或振动声，在静止时静听有否发生丝丝的漏油声等。如压射部分的回油插装阀活塞有异物卡住，用一字或十字螺丝刀顶住阀盖，压射时用耳靠在螺丝刀柄上可以听到泄油声音。

手摸是用手摸温度是否异常、油温、电磁铁，是否温升过高。

鼻闻：设备遇到电器故障时用鼻子闻电气部分有无烧焦及其它异味。总之：压铸机维修是一个系统的综合的判断维修过程，对电器机械都要从了解到熟练的过程，只要我们的维修人员学习认真工作负责，在不长的时间内就能达到一个合格维修人员的标准。             http://www.zszhenli.com/