热处理的断裂原因分析及预防

摘要本文着重对热处理材料不良引起的断裂和管理、使用因素进行分析,旨在使企业加强工艺、吊具管理,确保安全。

热处理的断裂原因分析及预防

热处理裂纹的分类:非淬火裂纹-表面龟裂、表面边缘裂纹;淬火裂纹——纵裂(组织应力型)、弧裂(局部拉应力型)、大型工件淬火裂纹(纵断、横断)、边廓表面裂纹(局部拉应力型)、脱裂、第二类应力裂纹。


检查裂纹的方法:

检查零件有无裂纹,最简单、最常用的方法是将零件喷砂后用肉眼直接观察,或使用放大镜观察零件的表面即可。当用眼睛或放大镜看不到裂纹时,还可用浸油探伤法检查。即将零件浸入到煤油、汽油等油中,稍后取出零件用棉纱擦拭干净,再涂以石灰粉或其他白粉,如有裂纹,则在白色部分有油渗出。有经验的检查人员还可以用敲击的方法检查出是否有裂纹,即用小锤等轻轻敲击零件,如果发出清晰的金属声音,尾音较长,说明没有裂纹;反之,若发出重浊的声名,就出现了裂纹。还可以采用磁力探伤法及荧光探伤法检查零件是否有裂纹。


预防措施:

(1)降低淬火加热温度,缩短保温时间。


(2)提高冷却介质的温度,由0摄氏度上升到15摄氏度以上。


(3)增加淬火介质浓度,添加水玻璃,调整到工艺规定值上限。


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