随着工业技术和密封技术的发展，真空泵在电力、化工、石油等多个行业大量使用，对泵密封的密封性和可靠性要求更高、更严。真空泵厂家的泵密封对整个设备运转来说起着重要的作用，泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。尤其是高温高压泵的发展，更使得对泵的密封更加严格。

      一、迷宫密封

      在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用，分析其原因主要有：

      密封副（如轴和轴承压盖）配合间隙太大，而此间隙与密封效果成反比。配合面粗糙，明显的螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了化工泵泄漏趋势。化工泵轴承室内润滑油注入量太多，其溢出压力超过了密封阻力。油窗或油位计安装位置有误，误导了人们对油室内润滑油量的正确判断。运转中油温的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障碍，使被阻滞的液体不能顺利返回而造成泄漏。化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、爆炸等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。使用迷宫密封，就加大了化工泵输送物料泄漏的危险度。所以，化工泵一般不采用此种密封方法。

      二、机械密封

      它又叫端面密封。机械密封主要靠静环和东环的单面摩擦来密封。机械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，寿命长，功率消耗小。但解析密封制造较复杂，精度要求高，价格贵，同时安装技术要求也较高。

      三、浮动环密封

      这种密封室借助浮动环端面、浮动套端面在液体压力和弹簧力的作用下，使液体得到径向密封。密封液体只能在轴向从浮动环与轴间的狭窄间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低达到密封的。流体动力的支承力可使浮动环自由浮动，自动调中心，运行可靠，泄漏量介于前两种密封形成之间。这种密封一般在高温高压下采用。

      旋片与转子的装配是很重要的，而转子和泵腔的上切点间隙、旋片与端盖之间的间隙，即高、低真空室双面间隙和转子切点间隙是修理和制造中的关键。即使如此，但如果装配不当，泵的材料太差，也是有卡死或研坏的危险的。故应在实践中以试验来决定，不能一律对待。

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