‘视设备为人’，赋予设备内涵，尽可能保护和延长使用寿命，直至物尽其用、应用尽用、吃干榨净”成为企业着力坚持的做法。以全过程全方位覆盖推进设备全生命周期管理为抓手，健全完善起巡检点巡检、保养、维修、检验等项交叉运行管理机制，严格对照《安全规程》、《机电运输安全技术管理规范》、《公司机电运输标准》与现场设备状况、使用期限及实践经验，统筹合理细化设计、确定设备点检周期。同时，根据不同设备运行方式及其受力、润滑、磨损、温度、间隙、压力、绝缘与各种保护等危及安全运行的特点确定不同周期巡回检查频率、次数。在此基础上，着力于机电设备设施使用环境与内在质量改进，尤其对设备现场事故隐患采取定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法，逐项逐一做到有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，使之形成闭环设备管理工作模式。如今，“班点检”、“日点检”、“周点检”、“月检”、“季检”、“年检”等长效常态化机制均已成为各类不同型号的大小装备设施量身制定的“xx符”。

       “规范巡检、勤加保养，变损耗加剧、‘事后’抢修为‘事前’预防、超前预警，杜绝存有缺陷的设备‘带病’运转、疲劳上岗，始终保持较高的设备完好率。”该公司机电专业负责人说，“我们明确规定设备专门检修时间不少于24小时/月，并使其与月度材料成本预算、设备节支降耗互联互通、捆绑考核，对设备用得好、控本效果明显的班组一次性奖励1000元。”
       得益于诸如包括、全生命周期管理，促使该公司大幅度稳步提高了设备管理质量、使用周期寿命，延伸扩大积聚释放价值动能，一系列价值动力凸显。据粗略统计，1-7月份，该公司设备材料成本预算、实际发生费用同比分别降低7.91%、9.35%。