实验发现，平放装架方式不能有效控制变形，热后平面度一致性较差；改进装架方式，采用H型料棒挂放方式，并不断改进料棒的宽度、凹槽深度、壁厚等参数，可以提高零件平面度且稳定性较好，同时零件形变合格率也得到了提高。

真空渗碳设备及工艺虽然出现的时间不长，但由于存在一系列显著的优点及特点，因此，在生产中的应用范围在迅速扩大。

(1) 控制渗碳层的深度、碳浓度以及浓度梯度(硬度梯度)是很容易的。

顺德热处理认为由于真空渗碳过程的物理化学反应特点，因而，根据零件的技术条件可简单地通过计算或一些关系曲线确定真空渗碳热处理的工艺参数。生产实践表明，特别对批量生产需以工艺实验来验证和修正计算得来的工艺参数，这一点对要求高的精密重要零件的批量生产是很重要的。生产实践还表明，只要按照通过工艺实验确定的工艺参数进行操作，即可获得各炉很一致的渗碳结果——重现性好。

(2)渗碳件表面质量高。

顺德热处理认为由于真空渗碳热处理是在真空状态下进行加热、均热以及渗碳后的扩散，因而零件不产生脱碳和黑色组织等问题，表面也洁净。这样，就可省去后清理工序并有利于热处理后的精加工工序的进行。

(3)真空渗碳零件具有较高的力学性能。

顺德热处理认为由于真空渗碳热处理零件具有表面质量高(不脱碳，不氧化)的特点，因而，对表面层的应力状态及疲劳强度具有很有利的影响。

(4)对具有盲孔、深孔及窄缝的零件具有较好的渗碳效果。对难于用气体渗碳热处理法进行渗碳的不锈钢、含硅钢等，用真空渗碳法则可顺利地进行渗碳。

(5)可获得薄的、厚的(可达7mm)以及高碳浓度的渗碳层。使渗碳期与扩散期时间具有不同的配合，即可获得陡的或平缓的碳浓度梯度。

(6)可进行高温渗碳热处理从而缩短了渗碳时间。

顺德热处理认为真空渗碳是在探求高温渗碳的可能性的基础上发展起来的。高温渗碳在真空状态下之所以可能，是由于现代真空渗碳炉的结构和构件材质已能适应高温渗碳的要求。

高温渗碳热处理可以显著地缩短渗碳时间。这是因为在高的渗碳温度下，奥氏体对碳具有更高的溶解度，而使用的渗碳气又能充分供给活性碳原子。还因为高温渗碳可显著提高碳在钢中的扩散速度。再有，零件是在真空状态下进行加热升温的，产生了脱气、去除氧化物等效果，从而使零件表面活化，使碳原子的吸收过程加速。

在普通气体渗碳条件下，渗碳炉不能长时间地承受高温。因此，多年来以气体渗碳炉进行的高温渗碳试验未获成功。        http://www.hongchengzs.com