数控车床机械结构的主要特点及布局
数控机床机械结构特点有哪些呢？我们就来简单的了解一下吧，在工业生产中数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。下面就让我们来了解一下吧。
1、高刚度和高抗振性。铣床刚度是铣床的技能功能之一，它反映了铣床结构反抗变形的能力。依据铣床所受载荷性质的不同，铣床在静态力效果下所体现的刚度称为铣床的静刚度；铣床在动态力效果下所体现的刚度称为铣床的动刚度。在铣床功能测试中常用铣床柔度来说明铣床的该项功能，柔度是刚度的倒数。为满足数控车床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与一般铣床比较，数控车床应有更高的静、动刚度，更好的抗振性。进步数控车床结构刚度的办法主要有以下几种。
a）进步铣床构件的静刚度和固有频率、改进薄弱环节的结构或布局，以削减所接受的弯曲负载和转矩负载。例如，数控车床的主轴箱或滑枕等部件，可选用卸荷设备来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形，常用的卸荷设备有重锤和平衡液压缸；改进构件间的触摸刚度和铣床与地基联合处的刚度等。
b）改进数控车床结构的阻尼特性、在大件内腔充填泥芯和混凝土等阻尼资料，在振荡时因相对摩擦力较大而耗散振荡能量。也可选用阻尼涂层法，即在大件外表喷涂一层具有高内阻尼和较高弹性的黏滞弹性资料来增大阻尼比。
c）选用新资料和钢板焊接结构
2、削减铣床热变形的影响、铣床的热变形是影响铣床加工精度的重要因素之一。因为数控车床主轴转速、进给速度远高于一般铣床，而大切削量发生的火热切屑对工件和铣床部件的热传导影响远比一般铣床严重，而热变形对加工精度的影响操作者往往难以修正。因此，应特别注重削减数控车床热变形的影响。常用办法有以下几种。
a、改进铣床布局和结构
①选用热对称结构，这种结构相对热源是对称的。在发生热变形时，其工件或许刀具反转中心对称线的位置根本坚持不变，因此能够削减对加工件的精度影响。
②选用歪斜床身和斜滑板结构。
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