数控钻床是高精度自动化机床，在机械制造生产中已得到了广泛的应用。人们对于制造业的产品要求越来越高，随之就对数控钻床在加工产品的精度上要求也不断提高。怎样提高数控钻床的加工精度，是值得不断研究的一个课题。

1、数控钻床的选用由于钻床本身的精度也有差别，这就需要我们在钻床的选择上要注意钻床型号以及精度的选择，目前数控钻床位置精度的检验通常采用不同的国际标准。在钻床的选择中还要对标准有所注意，这是由于标准的不同也会造成精度的差别。

2、零件的控制滑动轴承的钻床可以选用耐磨性较好的轴承，从而保障钻床的工作精度。

3、对车间环境的控制减少热源：重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。隔热：使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。散热：加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。减少热变形的影响：无论采用何种方式，只能减少热变形而很难xxxx热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。

4、反向偏差的控制由于反向偏差会造成设备的精度变低，并且随着钻床的应用时间越久，磨损越大，误差也会越来越大，这就需要在钻床的应用过程中对于反向偏差进行定期的检测和补偿工作，从而尽可能的减少误差，提高钻床工作精度。

5、误差补偿误差补偿指的是在对数控钻床加工中将定轴的位置做相应的记录，此外，结合相关的记录数据和实际的测量结果进行比较，了解误差值，并且在操作中在轴上选定测量的基准点，记录下运行中的误差值，输入到相关的控制系统内，这样可以很好的控制不同点的轴运动和误差时间。如果所测量点的数量越多，说明螺距所需要补偿的误差效果就越明显，这种误差补偿技术的前提是建立在数控钻床坐标系下的，确定数控钻床坐标系的重要参数是参考点，因此，一定要保证所选择的参考点的误差值是零。

6、反向间隙误差的补偿由于数控钻床中反向间隙误差的影响，所以在数控钻床的设计中必须对反向间隙误差充分重视，并且采取有效的解决措施。但是不可否认的是，间隙是存在的，所以我们要做的是通过螺距误差补偿技术对钻床运转过程中的各点反向间隙进行记录，并且通过数控钻床的控制系统对反向运动直接进行误差的补偿操作，从而利用参数的设置和数控系统的设定来减小误差。

7、技术的完善钻床的精度随着科技的发展也在不断的完善和进步，钻床精度从原来的微米级再向着纳米级进步，其中还需要更多的研究和发展，尤其表现在轴承技术上，避免轴承技术的迟滞是发展的难题之一，迟滞现象对于定位的精度影响尤为重要，在研究中发现静压轴承技术能够对机械的迟滞现象有所解决，所以在高精度的数控钻床加工中得到了大量的应用。

综上所述，是中山亚力菲机器为您在数控钻床精度提高方面提供的几点建议，如果您对数控钻床加工中有其他问题，可以随时来电咨询我们的技术人员会用心为您解答，多谢广大客户的关注。   http://www.yalifei.cn