随着生产工艺的成熟，湿压纸托目前可以大批量广泛生产，但在湿压纸托生产过程，干燥是其中十分重要的工艺，而且占据了较大的生产成本，那生产过程怎样提高湿压纸托的干燥效率？ 

  湿压纸托的原料只有1%左右纸纤维的浆料,成型后湿纸页还要采用机械压榨法将湿纸页含水量降到55%，而湿压纸托成型后含水量高达65%-75%，难于利用机械方法再降低含水量，在湿压纸托的生产过程中,每千克湿压纸托成品通过干燥过程要脱除大约3.5-4.5千克水份，无论是从降低生产成本还是提升湿压纸托质量方面来说，提升干燥效率有重要意义！

  由纸纤维为主要组分的湿纸模，是内部具有毛细管结构的多孔隙物体，水分存在于纤维的表面和纤维毛细管的孔隙之间。用于产品内包装的湿压纸托制品一般要求具有良好的动态缓冲性能，其中的水分不能xx用机械压榨的方式除去，而需要以干燥方式予以脱除。因此,与常规的纸页干燥过程相比，纸浆模塑制品的干燥强度很大。

  热空气一方面作为热源为去除水分提供能量，另一方面又作为水分载体,将不断蒸发出来的水分带走。湿压湿压纸托中的水分除脱依靠水分的内扩散和外扩散，所谓内扩散是指水分在湿湿压纸托中由内部向外表面的迁移过程，外扩散则是指水分从其表面蒸发后被带走的过程。湿压纸托干率的高低取决于水分内，外扩散的速度和两者之间的平衡协调，合理的工艺条件应围绕着上述两方面和湿压纸托制品的干燥物性来制定！