数控钻床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度。对于这二者的测定和补偿是提高加工精度的必要途径。

随着中国经济的快速发展。数控钻床作为新一代机床制造的母机广泛应用于机械制造，精密加工技术的飞速发展，零件加工精度的不断提高，数控的精度钻井机也有很高的要求我提倡。数控钻井机床的客户对刀具位置精度非常重要，尤其是每个轴的位置精度和重复位置精度。

数控钻头定位精度检测:

定位精度的测定是基于双频激光干涉仪多机机床的检测和处理分析，采用激光干扰测量原理，提高实时波长的测量精度。激光作为测量标准，应用范围 检测方法如下，以扩大

1. 安装双频激光干涉仪。

2. 按照要测量的工具轴的方向安装光学测量装置。

3. 调整激光头，使测量轴与机器平行或平行移动轴，即光线道路被拉直。

4. 在激光预热后输入测量参数。

5. 规定的测量程序将运送到机器进行测量。

6. 数据处理和结果输出。

修正CNC钻头定位精度:

通过RS232接口将数控钻床的位置精度校正连接到计算机的CNC控制器，VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪和数控机床，以同步工作，CNC实现了床位置精度的自动检测和自动螺距误差校正，补偿方法如下。

1. 备份 CNC 控制系统中的现有补偿参数。

2. 机器数控程序，用于点对点定位精度测量，由计算机生成并发送到CNC系统。

3. 自动测量每个点的位置误差。

4. 根据为生成一套新的补偿参数而设定的补偿点，将其发送到CNC系统完成自动螺距补偿。

5. 重复精度验证。

定位精度是数控钻井机的重要指标，但客户可以选择精度{zg}的机床。然而，设备磨损时间越长，机床的定位误差和零件加工误差越大，对生产的影响就越大。上述方法测量和纠正机床轴的反向偏差和定位精度，减少或xx反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床定位精度，以及使机器保持在{zg}精度状态，确保零件加工质量。  http://www.yalifei.cn