中山模具钢材厂家谈影响塑料模具钢材镜面效果的因素
中山模具钢材影响模具镜面加工性能的因素主要有4个：
1）中山模具钢材材的冶金质量。模具钢材中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等，是模具钢材镜面抛光和研磨时形成针眼和孔洞的主要原因。镜面抛光要求很高的塑料模具，不得选用加硫的易切削钢。提高模具钢材镜面抛光效果xxx的方法是，采用真空冶炼、电渣重熔等工艺，提高模具钢材纯净度。
2）模具钢材组织偏析。模具钢材显微区域或组织不均匀，带状偏析等，会造成模具钢材镜面抛光时，出现料纹、发纹、研磨斑、凹坑等缺陷。避免模具钢材组织偏析的方法是，采用先进冶炼工艺，如电渣重熔、真空冶炼；充分锻造，如三锻三拔；均匀化热处理，如球化退火。
影响塑料模具钢材镜面效果的因素
3） 模具钢材的硬度。模具钢材硬度越高，镜面抛光性能越好。
4）抛光技术。抛光{zh0}用金刚石泥膏。对每一种抛光粒度，都应采用专门的抛光工具。
综上因素分析，结合镜面抛光塑料模具都要具备抗腐蚀、防锈的特性。镜面抛光塑料模具钢材只有含铬量12.5%以上，硬度又能热处理到HRC50°以上的模具钢材才合适，如：S136模具钢材和S136-D模具钢材。
随着社会经济的发展，我们日常生活对模具钢的需求也越来越大，在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。接下来宏功模具钢给大家分享一下如何抛光模具钢。
1常用的抛光方法及工作原理
1.1机械抛光
机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度{zh0}的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。
1.2化学抛光
化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10μm。
1.3电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可xx阴极反应的影响，效果较好。
1.4超声波抛光
超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
1.5流体抛光
流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
1.6磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到Ra0.1μm。
1.7电火花超声复合抛光
为了提高表面粗糙度Ra为1.6μm以上工件的抛光速度，采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这对经车、铣、电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显，十分有效。
1）中山模具钢材材的冶金质量。模具钢材中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等，是模具钢材镜面抛光和研磨时形成针眼和孔洞的主要原因。镜面抛光要求很高的塑料模具，不得选用加硫的易切削钢。提高模具钢材镜面抛光效果xxx的方法是，采用真空冶炼、电渣重熔等工艺，提高模具钢材纯净度。
2）模具钢材组织偏析。模具钢材显微区域或组织不均匀，带状偏析等，会造成模具钢材镜面抛光时，出现料纹、发纹、研磨斑、凹坑等缺陷。避免模具钢材组织偏析的方法是，采用先进冶炼工艺，如电渣重熔、真空冶炼；充分锻造，如三锻三拔；均匀化热处理，如球化退火。
影响塑料模具钢材镜面效果的因素
3） 模具钢材的硬度。模具钢材硬度越高，镜面抛光性能越好。
4）抛光技术。抛光{zh0}用金刚石泥膏。对每一种抛光粒度，都应采用专门的抛光工具。
综上因素分析，结合镜面抛光塑料模具都要具备抗腐蚀、防锈的特性。镜面抛光塑料模具钢材只有含铬量12.5%以上，硬度又能热处理到HRC50°以上的模具钢材才合适，如：S136模具钢材和S136-D模具钢材。
1常用的抛光方法及工作原理
1.1机械抛光
机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度{zh0}的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。
1.2化学抛光
化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10μm。
1.3电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可xx阴极反应的影响，效果较好。
1.4超声波抛光
超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
1.5流体抛光
流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
1.6磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到Ra0.1μm。
1.7电火花超声复合抛光
为了提高表面粗糙度Ra为1.6μm以上工件的抛光速度，采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这对经车、铣、电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显，十分有效。
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