当代木门厂家晋升角逐力额环节在于对企业运作的各个体系进行有机整合形成壮大的合，如环境趋势营销经管、技术经管、购买经管、生计经管、安全环保、装备运维经管、产品品格经管、仓储经管、财务经管以及人力行政经管等全面的有机运作经管

为了进步产品格量、事情服从，降低返修率，包管产品格量的完备率，特订定各工序工艺流程如下

下料工序技术工艺流程：

1、 将“制造决策中间”交待的图纸审清问明，包含(布局、质料、样式、数目、尺寸等)，才气下料。

2、 下料时，尺寸误差精度(应按图纸的要求，预留正负小吏)普通情况下为正0.5mm，负0.5mm为及格(具体技术要求应按图纸下料)。

3、 下料时要对图纸进行校对，若发现图纸与现实有误差，数目与现实不符，应该实时向相关老板反映或提出异议。凭据上述疑问，相关老板应在非常快时间内注释。

下道工序发现图纸下料尺寸、布局、数目有疑问时，未经相关老板和议以前，可停下料工序(主要是降低损失)，经确认无误或改进后，方可恢复制造。

中山门厂组装工序技术工艺流程：

1、 将车间主任或技术员交待的图纸审清问明，主要是表面、尺寸、样式、布局等。

2、 组装时主要是搜检每件尺寸样式是否与图纸符合，若有不符现象，应实时关照上道工序下料段改进。

3、 组装实现后，要用图纸校对，主要包含表面尺寸、样式，有明显划痕或划伤，左右开启偏向是否xx，高低连接点裂缝是否符合要求。搜检胶合处有无开胶开裂现象，木皮有无色差明显，明显暴露处有木皮斑纹不一致、裂缝过大、开胶开裂现象，应该实时提出，交卸上道工序修理纠正。

中山门厂冷压、热压工序技术工艺流程：

1、根据图纸或车间主管交待的技术要求，进行冷压或热压。

2、冷压或热压前先将压机上的杂物清理洁净并垫上光片，搜检门扇架子两头的有无通气孔，用尺测量门板芯部的厚度是否一致，普通厚度误差在0.5mm之内。如有胜过上述局限，应实时返回上道工序修理，及格后才气压合。确保成活面的平坦度，不出现崎岖现象。

打压前必需由专人负责，凭据压件的面积算好压力，掌握温度，确保胶合不开胶。

热压时，将出机的门扇码放整洁，高低并用各一扇旧门，上头的一扇并用重物压在门扇的两头，以防热量急剧散发门扇变形，湿度彻底释放出来时，方可开启。