讲述的是基本的编程命令和加工工艺，以书本为参照，以学生掌握简单零件的编程和基本的机床操作为主.对于如何多方面控制零件精度讲述不多或者不讲，能够加工出工件形状，主尺寸达到即可.以致于毕业后的学生对于工厂的加工不能适应，对于稍高精度零件无从下手或者难以控制.笔者针对这种情况，以多年的教学和机床操作经验，来阐述提高数控铣加工精度的方法及注意事项，希望能给同行们提供有价值的参考。

影响高精细数控车床加工中间铣削力的要素有哪些?

影响精细高精细数控车床加工中间铣削力的要素许多，主要有以下几个方面。

如高精细数控车床加工中间工件资料:工件资料的强度、硬度、加工硬化才能以及塑性变形的程度都对切削力发生影响。数控机床通常资料的强度越高，硬度越大，加工硬化性越强，塑性变形越大，加工此资料所需的切削力也越大.有多种要素影响时，归纳思考。

如，奥氏体不锈钢尽管强度、硬度低，但加工硬化才能大，因而切削力也较大；铜、铝塑性变形大，但加工硬化小，切削力较小。热处理对切削力的影响是经过改动资料的硬度来完成的。

高精细数控车床加工中间刀具资料与切削液:刀具资料影响到它与被加工资料摩擦力的改变，因而影响切削力的改变。相同的切削条件，陶瓷刀具切削力最小，硬质合金刀具次之，高速钢刀具切削力{zd0}。切削液的正确使用，能够下降摩擦力，减小切削力。

高精细数控车床加工中间刀具几许参数

①刀具前角在刀具几许参数中，前角h对切削力影响{zd0}。切削力跟着前角的增大而减小。这是因为前角的增大，切削变形与摩擦力减小，切削力相应减小。

②刀具主偏角和刀尖圆弧半径主偏角一·对切削力Fc的影响不大㈨- 60。～75。时tF。最小。主偏角”，的改变对背向力F。与进给力Ff影响较大。背向力随主偏角的增大而减小，进给力随主偏角的增大而增大。刀尖圆弧半径增大，切削变形增大，切削力也增大。相当于*，减小对切削力影响。

③刀具刃倾角试验标明，刃倾角^。的改变对切削力‘影响不大，但对背向力Fp影响较大。当刃倾角^；由正值向负值改变时，背向力Fp逐步增大，因而工件曲折变形增大，机床振荡也增大。

高精细数控车床加工中间切削用量

①背吃刀量与进给量a。与af的增大都将增大切削面积。机床切削面积的增大特使变形力和摩擦力增大，切削力也将增大，但两者对切削力影响不相同。尽管背吃刀量n，与进给量“f对切削力的影响都成正比联系，但因为进给量的增大会减小切削层的变形，所以背吃刀量。。对切削力的影响比j给量nf大。在出产中，如机床耗费功率持平，为进步出产功率，通常选用进步进给量而不是背吃刀量的办法。

②切削速度。。对切irjil力的影响与对变形系数的影响相同，都有马鞍形改变，积屑瘤发生期间，因为刀具实践前角增大，切削力减小；在积屑瘤不见期间，切削力逐步增大；积屑瘤不见时，数控车床切削力Fc到达{zd0}，以后又开端减小。        http://www.zsshuanghong.com