介绍了选用压铸机的主要原则，包括压铸件的合金材料品种、外形尺寸、质量、精度和内部品质、压铸过程的能量分配以及压铸机及配套件的相关情况等。

压力铸造（die casting）:将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。  

压铸模（die-casting die）压力成型工艺中，用以成型的模具部分。

定模（fixed die）固定在压铸机定模安装板开合移动的模具部分。

动模（moving die）随压铸机动模安装板开合移动的模具部分。

型腔（cavity）模具闭合后用以充填熔融合金，成型铸件的空腔

分型面（prating line）模具上为取出铸件和浇注系统凝料可分离的接触表面

投影面积（project area）模具型腔、浇注系统及溢流系统在垂直于锁模力方向上投影的面积总和。

收缩率（shrinkage）在室温下，模具型腔于铸件的对应线性尺寸之差和模具型腔对应线性尺寸之比。

锁模力（locking force）在充型过程中，为了保证动、定模互相紧密闭合er2施加于模具上的力。

压力中心（pressure centre）在平行于锁模力的方向上，熔融合金传递给模具的压力合力的作用点

充填速度（filling velocity）熔融合金在压力作用力下通过内浇口的线速度

压射速度（injection speed）压射冲头运动的线速度。

压射比压（injection pressure）冲型结束时压射冲头作用于熔融合金单位面积上的压力

脱模斜率（draft）为了使铸件顺利脱模，在模具型腔璧沿脱模或抽拔方向上设计的斜度。

闭合高度（die shut height）模具处于闭合状态下的高度。

开距（maximum opening daylight）压铸机动模，定模安装板之间可分开的距离。

脱模距（stripper distance）为取出铸件和浇注系统凝料，动、定模所需的分开距离。

浇注系统（casting system）熔融合金在压力作用下充填模具型腔的通道，包括：直浇道 横浇道 内浇道。

直浇道（sprue）从模具浇注系统的入口至横浇道之间的距离

横浇道（runner）从模具浇注系统的直浇道末端至内浇道之间的距离

内浇道（gate）熔融合金进入模具型腔的入口

溢流槽（overflow well）在模具中用以排溢、容纳氧化物及冷污熔融金属合金，或用以积聚熔融合金以提高模具局部温度的凹槽。

排气槽（ari vent）为使压铸过程中型腔内的气体排出模具而设置的气流沟槽          http://www.zszhenli.com/