传送带生产方式对比几种生产线传送带的生产方法

一、移动作业传送出产方法

    移动作业传送生产方法又被称作福特生产方法，这种出产是经过传送带把原本靠人转移零件方法实现自动化，零件随着传送带依次按顺序移动到作业员面前。除了零件移动到作业员面前外，还有一种方法是零件能够随着作业员的移动一同进行移动，或许零件和作业员一同移动到规定区域内进行加作业业。

    出产现场能够根据自己的需求对传送方法进行不同的改进。这种传送带的移动方法，除了适用于像轿车拼装这种不容易转移的大型零件以外，还适用于能够直接在传送带上进行拼装的产品。

    另一方面，因为移动传送带的速度节拍都是固定的，能够进步单个作业人员的作业节拍速度，可是一起也会降低单个速度较快作业员的作业节拍。因此，在进行改进时，假如要经过进步出产线的速度来进步出产性能，就要把速度较慢的作业员，安排到比较显着的方位，速度较慢的作业员假如进入相邻的作业区域，当即就能够发觉，那么速度较慢的作业员就会产生压力从而进步个人的出产效率。这种方法不仅能够起到出产管理监督作用，还能够确保产值。

二、自由式传送出产方法（无传送带）

    过去的显像管电视在拼装的时分，因为零件比较重，一般就实施上述的移动作业传送方法。可是因为这种输送方法的强制性，经常会产生规定区域内无法完结加工而使不良品流入后工序引起出产线停止出产等事端。为了处理这个问题，日本在70年代末期开端，就开端实施自由式传送出产方法（无传送带）。

    这种生产方法应该是全世界的工厂中最常用的传送带出产方法。这种出产方法不是在传送带上进行作业，而是在代替传送带的铲板上直接进行加工，或许没有任何传送东西的情况下进行作业。

    有铲板的情况下，当铲板移动到作业员面前时会停下来，然后作业员进行拼装加工，等加工完结后由作业员免除铲板的停止，然后使其流入下一工序。这种出产方法减少了不良品的产出，不仅确保了产品的质量，而且还减小了对前后工序的影响。

    在第一种移动作业方法中，因为出产线上的移动速度是固定的，出产值也是确认的，所以整个出产活动比较安定。相比之下自由式传送出产方法的动摇比较大，出产线状况好的时分实际出产值能超过预定出产值。不仅出产值上的动摇，这种出产方法因为是人为操作，每个人的作业时间的动摇也比较大。为了吸收出产上的作业时间动摇，一般会在工序之间设置缓冲空间，这点是非常重要的。