灰铸铁试验的目的到目前我们所收集的资料中，对灰铸铁热处理工艺以及在热处理过程中的工艺参数，介绍颇少，即是有也不能与生产密切结合指导生产，因而对灰铸铁的一些工艺参数，无以根据不能予以理论证明对产品质量之高低也不能作出可靠的估价.此外农业机械30%部件皆用灰铸铁，而且对灰铸铁

灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。首要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是使用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。按GB/T9439－1988规则，根据直径30mm单铸试棒的抗拉强度，将灰铸铁分为六个商标。

顺德热处理将灰铸铁的热处理后只能改变基体安排，不能改变石墨的形状，因此不可能明显提高灰铸铁件的力学功能。灰铸铁的热处理首要用于xx铸件内应力和白口安排，安稳尺寸，改善切削加工功能，提高外表硬度和耐磨性等。常见的热处理工艺首要有：

1.时效处理:形状杂乱的铸件因为各部位壁厚均匀而在铸造过程中发作内应力使铸件发作变形和开裂，时效处理的意图就是xx这种应力。时效处理分xx时效和人工时效。xx时效就是将铸件露天放置几个月半年甚至更长，让铸件xx缓慢发作变形然后xx应力，这种办法出产周期长，xx应力不xx，已较少选用。人工时效也就是低温退火，将铸件以缓慢的升温速度（60~100℃/h）加热到520-550℃，保温一段时刻后随炉以缓慢的速度（20~30℃/h）冷却至150-200℃，出炉空冷，此刻铸件应力根本xx，若加热过高（超越560℃）或保温时刻过长，反而使珠光体分化然后导致铸件强度和硬度下降。

2.石墨化退火:铸件冷却凝结时在外表或某些较薄截面处，因为冷却速度较快易出现白口安排，使铸件的硬度和脆性添加，不易切削加工，其处理工艺为：将铸件加热到900~960℃保温1-4h，然后随炉冷却。xx白口安排首要经过铸造工艺来解决。         http://www.hongchengzs.com/