在金属切削加工中，切削用和切削液的选择是否合理，直接影响工件的加工质量影响刀具的使用寿命，就其选择方法加以论述。

在选择cnc数控车床用切削液时，客户可考虑2种？3种综合性能较好的切削液，可根据企业加工情况选用。通过车铣复合数控车床的实际试验，确定了性能适宜、价格适宜的切削液。工件材料的性能对切削液的选择至关重要。接下来，我们来看看在用车铣机床如何选择润滑切削液。

1、切削液应无刺激性气味和对人体有害的添加剂，以确保使用者的安全。

2、切削液应符合设备润滑和防护管理的要求，即切削液不得腐蚀机床的金属部件，不得损伤机床的密封件和油漆，不得在机床导轨上留下坚硬的胶状沉积物，以保证设备的安全和正常运行。

3、cnc数控车床床的切削液应满足工序间的防锈要求，不得对工件产生锈蚀。如果加工铜合金，不应选用含硫切削液。加工铝合金时，应选用pH值为中性的切削液。

4、切削液应具有良好的润滑性和清洁功能。通过切削液试验，选择并确定了无咬合载荷高、表面张力低的切削液。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对车铣机床尤为重要。

6、cnc数控车床床的切削液应适应多种加工方法和工件材料。

7、切削液应具有低污染和废液处理方法。

综上所述，车铣复合数控车床切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，满足加工过程中的工艺要求，减少刀具损耗，减少表面粗糙度，降低电耗，提高生产效率。同时，还要考虑使用的稳定性。           http://www.zsshuanghong.com/