如何正确使用合页抛光机?

    在我们的生产过程中,如何正确使用合页抛光机呢?


      1.要设法得到大的抛光速率,以便赶快除掉磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响终究观察到的安排,即不会构成假安排。前者要求运用较粗的磨料,以确保有较大的抛光速率 来去除磨光的损害层,但抛光损害层也较深;
      2.后者要求运用细的资料,使抛光损害层较浅,但抛光速率低。解决这个对立的xx的方法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛意图是去除磨光损 伤层,这一阶段应具有大的抛光速率,粗抛构成的表层损害是非必须的考虑,不过也应当尽可能小;
      3.其次是精抛(或称终抛),其意图是去除粗抛发生的表层损害,使抛光损害减到小。 合页抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应xx平行并均匀地轻压在抛光盘上,留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。一起还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以防止抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液,使抛光织物坚持一定湿度。湿度太大会削弱抛光的磨痕效果,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”现象;
      4.湿度太小时,由于冲突生热会使试样升温,光滑效果减小,磨面失去光泽,甚至呈现黑斑,轻合金则会抛伤外表。为了到达粗抛的意图,要求转盘转速较低,不要超越500r/min;抛光时刻应当比去掉划痕所需的时刻长些,由于还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀详尽的磨痕,有待精抛xx。精抛时转盘速度可适当进步,抛光时刻以抛掉粗抛的 损害层为宜。精抛后磨面亮堂如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

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