针对cnc数控车床在生产过程中，因刀架定位精度不准确出现加工精度不稳定导致工件报废的现象，进一步探讨该故障排除方法和检修过程。cnc数控车床在生 产过程中，刀架故障发生也较频繁，尤其是刀架定位精度不准确，这直接影响了加工零件精度要求。通过对电动刀架原理分析，结合实际的维修经验，提出相应的检 修方法及处理步骤。

cnc数控车床在运行过程中难免会出现工件不稳定的情况，下面cnc数控车床生产厂家针对几种常见的cnc数控车床工件不稳定的情况做详解的应对方式说明：

一、出现工件发生锥度大小头现象：

1、cnc数控车床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳：运用水平仪调整cnc数控车床的水平度，打下厚实的地基，提高cnc数控车床的稳定性。

2、车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具刀比较深，形成让刀现象：挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力。

3、尾座顶针与主轴不同心：调整尾座。

二、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。

1、cnc数控车床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承。

2、刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差：用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架

3、拖板每次都能xx回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。用百分表检测加工工件后是否xx回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

三、出现工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动：

1、快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业。

2、在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死：在呈现cnc数控车床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正。

3、刀架换刀后太松，锁不紧：刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等

4、修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就结束了：如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照cnc数控车床生产厂家说明书的指令要求编写正确的程序。           http://www.zsshuanghong.com/