淬透；对于弹簧，不仅应全淬透，而且心部马氏体量不应低于9o％；对于结构零件．亦应全淬透。二、钢的回火工艺钢的回火可分为低温回火、中温回火、高温回火三类。不同温度回火，可得到不同的回火组织和性能。

   1997年第1期③高温回火回火温度500℃～680℃，回火组织为索氏体，回火硬度HRC23～35。回火后可获得强度与韧塑性配合较好的综合机械性能。淬火加高温回火通常称“调质处理”，它广泛用于各种重要的结构零件，特别适用于在交变载荷下工作的连杆、螺栓及轴类零件。另外还可用作精密零件(如丝杆、量具、模具等)的预先热处理，以获得细小均匀的回火索氏体组织，为控制最终热处理变形和获得较好的最终性能提供组织基础。对于具有回火脆性倾向的钢种，应尽量避免在脆化温度范围内回火。2．回火时间的确定回火工艺中，回火时间有着三方面的作用：一是保证组织转变能充分进行；二是降低或xx工件的内应力；三是使工件获得所需要的回火性能。在一定的回火温度下，工件xx烧透后，完成组织转变的时间约有0．5h即可。这就是说，单从组织转变角度考虑，只需保温0．5h左右。但从残余应力松弛角度考虑，一般需要2～3h。这就是说，从完成组织转变和尽量降低残余应力角度考虑，对于一般中小型工件回火2～3h即可。然而回火毕竟对回火后钢的性能有影响，故而回火时间还须与回火温度结合起来考虑。一般可以这样认为，回火时间与回火温度是两个相互补偿的参数，即提高回火温度可缩短保温时间；延长回火时间可适当降低回火温度。以上所说的只是确定回火时间的基本准则。目前，生产中回火时间一般都是根据工件有效截面的厚度来确定。有关计算回火时间的参考数据很多，应视具体情况选用．在实际应用中宜作合理的修正。3．回火后的冷却回火后一般是出炉空冷。对于含cf、Ni、Mn等元素的钢，高温回火后为防止回火脆性的产生，宜采用油冷。三、淬火回火工艺用例仍以T8钢制造的采茶机曲轴导轨为例(零件结构尺寸参见本刊1996年第3期第40页图5)，经球化退火后进行淬火回火处·38·理，目的是要提高硬度和耐磨性，并使其具有一定的韧性。淬回火工艺如图7。图7曲轴导轨的淬回火工艺曲线根据前述内容可知，淬火加热温度应为Ac1+30℃～50℃，但实际选用温度应同时考虑加热方式、工件尺寸及形状、工件性能要求、冷却条件、原始组织等因素。对于盐浴加热方式、形状复杂和截面尺寸变化大的工件，加热温度应稍低；对于以辐射加热为主的加热方式、形状简单而硬度要求较高的工件以及冷却较缓和的场合，可选择较高的温度加热。因该曲轴导轨形状较简单，经球化退火后得到了球化珠光体组织，淬火后要求有高的硬度和耐磨性，故淬火加热温度选择Ac+50℃～70℃，即780℃～8o0℃(Ac1=730℃)。淬火加热的保温时间，同样也要根据加热条件来确定，故一般应先经实验测试。确定加热保温时间的基本原则是不可太长。以防工件表面氧化脱碳，同时也可以减少能耗。该工件不允许出现脱碳情况，所以宜采用盐浴加热，盐浴应经脱氧处理，保温时问以热透为度。因该工件淬回火后不再进行加工，故而变形控制较严，而且希望有一定的韧性，所以采用硝盐等温冷却。在180℃～200℃的硝盐中等温一段时间后，可以使淬火件保留较多量的残余奥氏体，从而可以减小变形，井使其具有一定的韧性。实践证明该工艺是可行的。回火温度、回火时间及回火后冷却方式的确定原则，可参考有关资料和前述有关内容。该工件经退火和淬火回火后，各项技术指标均达到要求，使用寿命和效果令人满意。本文来自www.zsbofa.com，欲了解更多请登录网站。