目前，气体氮化已在模具生产中得到广泛应用。它可显著提高模具的表面硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。

软氮化学名“氮碳共渗”，本质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的一起，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化比较，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。作为一种工件外表热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应用。可是因为工艺不正确或操作不当，往往造成呈现渗氮硬度低、硬度不均匀，外表有氧化色等缺陷，影响了工件的运用周期，因此剖析原因、讨论方法、调整工艺，显得十分重要。

江门热处理介绍渗氮层硬度偏低原因：

渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能，削减工件的运用周期。剖析原因咱们会发现：

(1)渗氮模具表层含氮量低。这是因为渗氮时炉温偏高或许在渗氮第一阶段的氨分化率过高，即炉内氮气氛过低。

(2)模具预先热处理后基体硬度太低。

(3)渗氮炉密封不良、漏气或新的渗氮罐。

预防措施：

1)适当降低渗氮温度，对控温外表要经常校正，坚持适当的渗氮温度。

2)工件装炉后应缓慢加热，在渗氮第一阶段应适当降低氨分化率。运用武汉华敏的渗氮气氛全因素监测体系，准确复原原始气氛中的氨裂解率、氢含量和氮势。

3)渗氮炉要密封，对漏气的马弗罐应及时更换。新渗氮罐要进行预渗氮，通过体系全程监测，使炉内氨分化率达到平稳。      http://www.hongchengzs.com/