模内注塑底壳装饰件露白，片材丝印后再放入模内注塑，由于片材的展开面积与前膜仁的面积不一致，从而形成包边不良产生露白现象，

    片材的投影面积与模具投影面积不一致，热压冲切片材时偏位，放片材时手法不标准放偏位，增加片材的投影面积，调整热压冲切模具，加做定位治具定型。

    进胶方式为单点进胶，胶流进入模腔后需要足够的时间才能充填饱和，在单位时间内如压力过小，模内注塑产品会冷却收缩不均，模具本身受热不均匀及温度不够也会造成产品冷却收缩不一致。

    运用多级注射及位置切换，第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，第二段用中速及很小的位置充过进胶口附近即可，第三段用中速充满模腔的90%，以免高温的熔融胶料冷却不一致，形成光影，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气xx排出，避免困气及烧焦等不良现象，xx

转换到保压切换位置。