影响企业自动化流水线生产加工产品质量的原因
影响企业自动化流水线生产加工产品质量的主要原因：
1、企业生产的连续性，决定了一个班组的不可能的独立完成的一个产品的生产过程质量指标。
2、生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺指标执行不严，设备带病运转，仪表失灵不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、没备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时**异常波动，*能生产出的产品。而五个因素中*主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监测控制的，监测控制者的工作质量直接影响产品质量的*终结果。
3、分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，分析检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对原材料分析把关，保证原料符合要求；对自动化流水线生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关：通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持*佳状态。
4、产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺规程和操作法不严，误操作多；三是技术素质低，既不会分析义不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只右把造操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。
1、企业生产的连续性，决定了一个班组的不可能的独立完成的一个产品的生产过程质量指标。
2、生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺指标执行不严，设备带病运转，仪表失灵不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、没备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时**异常波动，*能生产出的产品。而五个因素中*主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监测控制的，监测控制者的工作质量直接影响产品质量的*终结果。
3、分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，分析检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对原材料分析把关，保证原料符合要求；对自动化流水线生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关：通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持*佳状态。
4、产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺规程和操作法不严，误操作多；三是技术素质低，既不会分析义不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只右把造操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。
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