看些十几道工序，几十台设备在那有条不紊的运转着。款式各异的条码，测量设备上花花绿绿的信号看得我眼花缭乱，丝毫不知道该从哪下手。后来和师父请教，师父告诉我一句让我现在都还记得的话，“装配线好不好，重点看防错”。那么问题来了。

很多客户通过我们的网站来电话咨询风扇生产线避免防错应该怎么做,那么小编*来讲解下风扇生产线避免防错应该怎么做。我想谈谈“错误预防”。

看看十几道工序，几十台设备在那有序的运转。不同类型的条形码，测量设备的彩色信号看得眼花缭乱，不知道从哪里开始。

后来跟老师商量了一下，老师告诉我一句让我还记得的话，“装配线是好是坏，重点放错了”。这*是问题所在。

风扇生产线

一、什么是防错？

防错，日语叫防错，英文叫防错或防愚人。

为什么这里提到日语？我想见识一下汽车行业的朋友们一定听说过丰田的“精益制造”（lean manufacturing），博卡轭的概念——是日本质量管理专家、**丰田生产系统创始人蒋育种（Shingeo Shingo）的倡议。从字面上讲，防止错误意味着防止错误发生。为了真正理解错误预防，我们首先来看一下“错误”以及它们发生的原因。“错误”导致偏离期望，*终可能产生缺陷，这主要是由于人们的疏忽和无意识造成的。对于制造业来说，我们*关心的是产品的生产缺陷，“人机材料法”可能会造成缺陷。人的错误不仅存在，不能避免，此外，人的错误还会影响机器、材料、方法、环境、测量等因素（毕竟，事情是由人做的，不是独立的），如添加错误的材料。因此，“防错”的概念诞生了，它的意义很大程度上是与人作斗争（我们通常不谈论设备和材料出错）。

二、人为错误的原因是什么？

有人总结了错误发生的xx原因，我和你分享。他们是：遗忘、理解、识别、新手、任性、疏忽、迟钝、缺乏标准、意外、故意的错误。

忘记：当我们不注意某件事时，我们忘记了某件事。例如，唐先生刚丢了手机我们经常根据以前的经验了解新事物。例如，我们总是认为这个星期六我们不会去上班。

C.识别错误：当你读得太快、太慢或不够仔细时，*会出现错误。

D.新手错误：缺乏经验的错误，例如年长员工比新员工犯的错误更少。

e.意愿错误：决定在特定时间不遵守某些规则的错误，如闯红灯。

粗心大意的错误：心不在焉的错误，如无意中穿过马路，却没有注意到红灯亮着。

g.慢错误：判断错误或慢动作，如慢刹车

h.缺乏标准导致的错误：没有规则，没有标准

i.意外错误：由于未考虑的因素而导致的错误，例如某个检查设备故障。

J.故意错误：人故意制造错误是不好的。

这些类别有些零散，有很多重叠。但这只是一个技能、规则和知识的问题。

如果再要小唐老师总结一下，可以考虑产生这些原因的原因，那*是人的惰性。

人类天生懒惰，因此任务越容易、越轻、越无意识，*越不可能犯错误。

这*是防错的关键所在。

三、这些错误的生产后果是什么？

很多错误的例子都是生活中的例子。毕竟，我们的公共编号是大量的制造服务，所以让我们看看这些错误在特定的制造过程中会导致什么。无论生产什么零件，这些错误都可能对生产造成以下后果：

A.缺少程序

B.家庭作业错误

c.工件设定误差

D.短

E.零件错误

f.工件加工误差

g.操作错误

h.调整误差

一、设备参数不当

J.夹具不当

如果我们将错误的原因和影响与行关联起来，我们得到下图。

在分析了原因和后果之后，我们应该着手解决它们。

四、防错理念

长期以来，企业预防人为错误的主要手段是“培训与惩罚”。对操作人员进行了大量的培训，管理人员一直在告诫操作人员要认真、勤勉、有“质量意识”。当出现错误时，往往采取“减薪”和“奖金扣除”的形式。然而，由于人的疏忽和健忘而导致的错误是很难避免的。训练与惩罚的结合还没有成功。新的防错方法，通过一套设备或方法，使操作人员能够直接发现缺陷或避免缺陷。

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