堆肥发酵菌种是一种复合菌种能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，堆肥发酵菌种能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵、草籽并降解antibiotic残留等。繁殖快速、生命力强等特点。

堆肥的原料组合可以有很多：例如，家畜粪尿和垫圈材料、饲料残茬混合堆积；作物茎秆、绿肥、杂草等植物性物质与泥土、人粪尿、垃圾等混合堆置......

堆积的要求：各种原料尽量混合均匀；一般堆高在80~100厘米；水分含量不低于35%，且不可高于60%；保持良好的透气性。

基本原理：利用嗜氧菌进行发酵，快速分解多种有机物，形成小分子营养物质和腐殖质，同时产生多种微生物代谢产物，利于植物营养吸收、根部保护和土壤改良。

工艺流程概要：筛选（粉碎）——混合——发酵（翻堆）——腐熟——（调制）——成品。此工艺对比其他工艺生产工艺，要简单的多。其重要技术要点是“发酵（翻堆）”。

堆肥发酵与发酵菌剂、温度、湿度、时间、发酵底物种类、大小、翻堆时间等密切相关。

我们在许多发酵现场的实际操作中发现一些问题或叫误区，选几个关键点分享给大家：

1、发酵菌剂：不是只要使用后，发酵能产生高温的，就一定是“好发酵菌剂”。有效发酵菌剂使用简单的菌种，实际只有1~2种发酵菌在工作，虽然可产生高温效果，但对其它物质的分解、腐熟等作用效率低下，堆肥效果也不理想。所以，发酵菌剂的选择，是堆肥发酵的“核武器”！

2、原料筛选：由于发酵原料来源杂，里面可能含有石块、金属物、玻璃、塑料等杂物。所以，进行堆肥生产前，必须要经过过筛工序。以保证人员不受伤、设备不受损、产品质量好。在生产操作中，很多生产厂“嫌麻烦”，减少这道工序，造成很多损失。

3、发酵翻堆：很多生产者在发酵过程中，当发酵堆升到50~60 ℃后，不进行翻堆。而且，很多的“技术人员”指导客户操作，也是说“一般发酵56 ℃以上5~6 d，高温50~60 ℃持续10 d即可。”

实际上，发酵过程存在一个前期快速发酵过程，温度会持续快速上升，经常会超过65℃。如果这个阶段不翻堆，则不会生产出品质高的有机肥。

所以，当堆内温度达到~60 ℃后，一定要翻堆。一般经10小时后，堆内温度又会达到这个温度，还需要再翻堆。翻堆工序要经过4~5次，发酵堆内温度维持在45~50℃，不再持续升高。此时，可逐渐延长翻堆间隔时间，5天一次。

4、湿度要求：不要低于40%，也不要高于60%。高于60%，不利于嗜氧菌生存和繁殖。很多生产者非常不重视水分的控制，导致发酵失败。

以上是我们在协助堆肥生产者操作时遇到的问题，以及协助其解决的办法和体会。