磨料的品种非常多，主要有：钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂，胡桃壳、铝丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用与基材相同材料的磨料是好的方式，在一定的压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的中成药砂枪内孔在6－12MM之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷砂枪孔径出去的颗粒量高越少，单位面积撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷砂枪孔径出去的颗粒数量就越多，单位内撞击工件表面的点数就越多，喷砂效率就高。但是，如果磨料颗粒直径小于0.05MM，犹如粉尘，撞击工件表面的动能很小，没有力量，效率也不会高。

细粉尘不仅影响喷砂效率，还会在预处理后的基体表面沉积，影响喷涂层的结合力，污染环境。喷砂机制造商。表中列出了磨料粒度和空气污染压力对喷砂后表面粗糙度的影响。但在实际使用相同的喷砂磨料和相同的风压性能参数时，低硬度软基体(如铝、软钢)经喷砂处理后表面粗糙度较大。

喷砂机的磨料必须清洁、干燥、有棱角。喷砂室适用于一些大型工件表面的清理除锈，提高工件与涂层的附着力。根据磨料的回收方式，爆破室分为机械回收式抛丸室和手动回收式抛丸室，其中手动回收式喷砂室经济实用、制作方便、用料方便，这大大降低了喷砂房的成本，也被很多客户，特别是中小企业所接受。喷砂机利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)在管道中从一处输送到另一处。在将动能转化为势能的过程中，高速运动的沙粒对物体表面进行冲刷，从而提高物体的表面质量。喷丸后使用的磨料不应用于热喷丸预处理。喷砂机利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)在管道中从一处输送到另一处。在将动能转化为势能的过程中，高速运动的沙粒对物体表面进行冲刷，从而提高物体的表面质量。在喷砂过程中，根据磨料及其性质，磨料会受到不同程度的粉碎。细粉尘不仅影响喷砂效率，还会在预处理后的基体表面沉积，影响喷涂层的结合力，污染环境。因此，当磨料的研磨率大于20%时，应选择成微粉，待磨料清洗干燥后再使用。zui好使用50%再生磨料+50%新磨料混合物。

在对基体复合材料、喷砂磨料和粒度分析进行测定和研究后，即可进行喷砂。喷砂工艺操作的工艺设计参数主要包括中国空气质量压力、喷砂嘴直径、喷雾系统角度、喷射距离、喷砂时间、喷砂方法的操作环境和除尘设备。表中列出了磨料粒度和空气污染压力对喷砂后表面粗糙度的影响。可以看出，粗糙的磨料粒径和风压的增大都会增加企业的表面粗糙度，否则会降低结构的表面粗糙度。但在实际使用相同的喷砂磨料和相同的风压性能参数时，低硬度软基体(如铝、软钢)经喷砂处理后表面粗糙度较大。喷砂时间和气压对表面粗糙度的影响。随着自然风压的增大，表面粗糙度会显著增加，但喷砂时间对表面粗糙度的影响在前30分钟迅速发展，且呈线性相关关系，然后再延长喷砂时间，表面粗糙度几乎没有社会变化。

喷砂机的爆破角度为水平线适当角度的70 80。喷砂不垂直，否则会影响垂直喷砂效率，减少回弹;但不应小于45，否则会影响喷砂效果。喷砂枪需要一直保持固定的角度喷砂。扫描喷砂工件时，每个通道都应覆盖一个通道。起吊前，将喷砂砂留下，工件从一端连续移动到另一端。第一次喷丸的上述第二次焊道应覆盖十字，因此应交替重复，直到达到要求的表面粗糙度。

喷砂机的技术距离，即喷砂机的喷嘴到中国基体材料表面的距离，取决于磨料的类型和粒度、喷砂喷嘴的孔径和喷砂机的性能。一般来说，经济波动范围在102mm到304mm之间。软基片、薄壁件宜采用较大的喷砂距离，硬质基材、厚壁件、大型件、厚涂层宜采用较短的喷砂距离。喷砂后，采用干燥、无油、清洁的压缩和吹风，将整粒砂表面的浮尘干净。喷砂后，新鲜物品表面不禁止被荷花污染，手指留下的指印会影响整个喷涂过程中涂层的结合。喷砂后应尽快进行控制喷涂，以避免吸湿或氧化对涂层性能的影响。对于我国的钢基体，喷涂前间隔时间不应超过4h，潮湿环境下不应超过2h。       http://www.zsbaide.com/