在生产过程中cnc数控车床有时会发生低頻振动的状况，这很会导致工件表层有颤纹，返修率、不合格率高，这个时候注意了，要找到实际的缘故，随后采用相匹配的对策，那样能确保一切正常的工作中。

加工过程中cnc数控车床出现低颊振动，容易造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，这时我们需要找出原因所在，采取相应措施，以保证工作的正常运行。

1、在低频振动时，主要是由于Y方向的振动引起了切削力的变化，使得F相离>F趋近而产生了振动。

措施 : 刀具主偏角(ur角愈大，Fy力愈小，愈不容易产生振动。因此，适当加大刀具主偏角，减小振动，可减NFy力，从而减弱振动，刀具后角太大或刀刃过分锋利，刀具易啃入工件，容易产生振动。

2、车削过程中产生宽而薄的切屑时，V方向的振动好J起了切削力的变化，当切削截面宽而薄时，Y方向的振动将引起切削截面积及切削力的剧烈变化。因此，数控车床在这种情况下易产生振动。

例如：在纵走刀车削时，切深愈大，进给量愈大，主偏角愈小，则切削截面就愈宽愈薄，愈容易产生振动。

选择车削速度时应避开出现切削力随速度下降的中速区(彻削碳素钢时，速度范围为30~50m/min，同时减小车削背吃力量。

3、车床系统的刚度不足是造成低频振动的主要原因，采取措施减小振动：用三爪或四爪夹紧工件时，使工件回转中 心和主轴回转中 心的同轴度误差小，避免工件倾斜产生切削不均，造成周期性变化的不规律振动。        http://www.zsshuanghong.com/