一、材料准备：

1，镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凸扁现象。除镀锌钢管外其他材料的内外壁须预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈器，但应进行除锈处理。镀锌钢管和刷过防锈漆的钢管表层完整，无剥落现象。

2，管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

3，护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

4，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。

5，面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，版面颜色均匀。使用各种型刚材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。

6，螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

7，其他材料：

铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。

二、作业条件：

1，暗管敷设：

1.各水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工

2.预制混净土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线

3.现角混凝土板内配管，在地层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸盒位置配合土建施工

4.预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整埋板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。

5.预制空心板，配合土建就位同时配管。

6.随墙（砌体）配合立管施工。

7.随大摸板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

2、明管敷设：

1. 配合土建结构安装好预埋件。

2.配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。

3.采用明管安装时，必须在土建摸灰后进行。

3、吊顶内或护墙板内管路敷设：

1.结构施工时，配合土建安装好预埋件

2.内部装饰施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

三、质量要点：

1，煨弯处出现凹扁或大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有，

2，使用弯管扳手器时，移动要适度，用力不要过猛。

3，使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。

4，煨热时沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

5，暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，延较近的线路敷设。

6，预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

7，剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应急时收好后在穿线，安装器具。

8，预留管口的位置不准确。配管时未按设计要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

9，电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强对操作者的教育、并严格按照规范要求进行焊接。

10，明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。

11，暗配管路堵塞，配关后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。

12，管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。

13，焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时刷补防锈漆。

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