说到自动喷砂机，很对人都不会有或者是好奇改怎么使用。那么喷砂机制造商-百德机械为大家讲解一下，自动喷砂机的加工方式。

从人工喷砂的操作到自动喷砂的完成,使用喷砂机的企业都陆续从手动喷砂机的加工改为或者增加两台自动喷砂机来加工自家的产品,因为自动喷砂机无论是从产品喷砂效果的均匀度,还是产品的产量都能达到企业所要求的目标.

手动喷砂机的操作是员工手拿喷砂枪来加工产品表面,而自动机却是将产品放到输送带一头,由输送带带动到喷砂舱,自动喷砂加工完成,那么问题来了,自动喷砂机的加工方式到底是怎么样的呢,小编为大家解答.

自动喷砂机是舱式内循环自动喷砂机,有分输送式干喷砂机和输送式湿喷砂机.两都的区别是干喷砂机直接将磨料喷射到产品表面加工,而湿喷砂机却是磨料和水混合才喷射到产品表面.所以两者的加工方式是一样的.喷砂加工开始时，由工人将工件放在输送带上(如有用到夹具的,可同时放至输送带上)，当工件进入喷砂室喷砂工作时，8支喷枪或者12支喷枪,16支喷枪等成摇摆状态自动对到达喷砂舱的产品喷砂，经过喷砂舱后由输送带的输送到吹净室清理工件表面散落的砂料后，工件从传动装置另一端输出，并由工人作Z后清理后取下,产品加工完成。

以上的内容带您了解了自动喷砂机的加工方式,有关其它喷砂机的不明白地方,欢迎大家留言或者联系我们的客服.后续会为大家继续了解自动喷砂机的详情。

喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。

喷砂机喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。

喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。

喷丸强化，是在一个控制的状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。Z终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了ān quán工作寿命。         http://www.zsbaide.com/