除了选择合适的冷室压铸机和铝合金材料，表面处理也是制作高质量铝压铸件的重要环节。
喷砂处理：喷砂可以除铝压铸件表面的氧化层和松散颗粒，使表面更平整、粗糙度更小。这有利于提高镀膜的附着力和耐腐蚀性。
磨料抛光：通过磨料抛光可以去除铝压铸件表面的凸起部分和毛刺。这有利于提高铝压铸件的光泽度和表面平整度。
电化学抛光：电化学抛光可以在铝压铸件表面形成一个光滑的氧化膜，提高表面光洁度和耐腐蚀性。同时，电化学抛光还可以修复铝压铸件表面的微小划痕。
阳极氧化：阳极氧化是在铝压铸件表面生成一层氧化铝膜，这层膜可以增加铝压铸件表面的硬度和耐腐蚀性。同时，阳极氧化还可以调节铝压铸件表面的颜色和光泽度，增加装饰性。
在冷室压铸机生产铝合金压铸件时，铝合金材料优劣、压铸工艺的流程都可以影响一款铸件的外观。铝合金压铸件并不是从生产线下来就是外表光鲜亮丽!铝合金压铸件表面处理是很关键的一个环节，为大家介绍几种表面处理工艺，希望可以帮助到大家!
一、铝材磷化
通过采用SEM, XRD、电位- -时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒:Mn2+, Ni2能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观:Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加:PO4含里对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
二、铝的碱性电解抛光工艺
进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解拋.光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
三、铝及铝合金环保型化学拋光
确定开发以磷酸-硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质里缺陷新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的.作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸--硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸--硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、咸缓腐.蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果
四、铝及其合金的电化学表面强化处理
铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/， 络合 成膜剂浓度为1 5~3.0g/L，Na _2WO_ 4浓度为0.5~0.8g/L， 峰值电流密度为6~12A/dm~2，弱搅拌， 可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5~10μ m，显微硬度为300~540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜
总之在冷室压铸机的生产过程中可能会有大量类似的问题产生，从去分析问题产生的根本所在，从根本去解决并在后续生产过程中加以预防，定能产品的质量与效率都有所提升。
以上这些小妙招可以根据铝压铸件的需求和要求进行选择和施工。通过表面处理，可以提高铝压铸件的品质和应用价值。
