在进行中山热处理工艺操作时，精密复杂的模具往往很容易变形，而其原因也很复杂，为了避免在工艺操作中减少这种情况的发生，我们就要知道变形发生的原因，因此我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

中山热处理建议在热加工过程中，尤其是淬火过程中，由于模具截面各部分加热冷却速度不一致，以及由于微观组织转变不及时而引起的温差，会导致模具截面各部分体积膨胀、收缩、转变不均匀，从而引起“微观组织应力”和模具内外温差引起的热应力。模子的内力超过了它的屈服极限，就会导致模子变形。

为了减少复杂精密模具热处理后的变形，锻模具钢应进行调质处理，使碳化物均匀分布，获得细小分散的索氏体组织。应尽可能选择碳化物偏析较小的模具钢，而不是廉价的模具钢，并应选择小型钢厂生产的劣质钢。对碳化物严重偏析的模具钢，应进行合理的锻造处理，使碳化物晶块破碎，减少碳化物分布不均匀性，xiāo除各向异性。对于大型模具或无法锻造的模具，可采用固溶细化处理，细化并均匀分布碳化物和圆角，从而达到减少模具热处理变形的目的。

中山热处理分析表明，模具钢中碳化物分布有一定程度的不均匀，碳化物的膨胀系数比钢基体小30%左右，可防止模具内孔受热膨胀、冷却收缩，导致模具内孔变形不均匀，形成椭圆形模具。一般情况下，Cr12MoV钢属于微变形钢，不能引起较大变形。      http://www.hongchengzs.com/