中山热处理过程的每一步都很重要，每一步都要定时到适当的温度。如果在中山热处理过程之前存在应力，它们可能会导致成形和翘曲的问题。加工后，请使用应力除措施。通过对温度的精心控制，可以逆转中山热处理过程中的过热和燃烧现象。需要适当的温度，以确保不发生不均匀加热。

中山热处理是将金属复合材料放到一定的物质内加热、隔热保温、制冷，根据更改原材料表层或內部的合金成分构造，来控制其特性的一种金属材料热加工。有时候仅有加热和制冷2个全过程，这种全过程相互之间对接，不能中断。

一、过热现象

我们知道江门市中山热处理全过程中加热过热容易造成 奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械设备作用降低。

1.一般过热:加热温度过高或在高温下隔热保温時间太长，造成奥氏体晶粒钝化处理称之为过热。粗大的奥氏体晶粒会造成 钢的强耐心降低，延性变化温度上升，提升中山热处理时的变形裂开趋向。而造成 过热的缘故是温度控制仪表盘无法控制或错料(常以搞不懂加工工艺发作的)。过热分配可经淬火、淬火或频繁高温回火后，在一切正常状况下从头开始奥氏化使晶粒优化。

2.断裂面基因遗传:有过热分配的钢材，从头开始加热中山热处理后，虽能使奥氏体晶粒优化，但有时候仍发生粗大颗粒断裂面。发作断裂面基因遗传的基础理论异议较多，一般觉得曾因加热温度过高进而MnS这类的脏物融入奥氏体并聚集于晶页面，而制冷时这种参杂物又会沿晶页面进行析出，受冲击性的时候容易沿粗大奧氏体位错裂开。

3.粗大分配的基因遗传:有粗大奥氏体、马氏体、魏氏体分配的铸铁件从头开始奥氏化时，以慢速度加热到国际惯例的中山热处理温度，乃至再低一些，其奥氏体晶粒依然是粗大的，这类现象称之为分配遗传性。要除粗大分配的遗传性，可采用管理中心淬火或频繁高温回火处理。

二、过烧现象

加热温度过高，不但造成奥氏体晶粒粗大，并且位错一部分发生空气氧化或熔化，造成 位错减弱，称之为过烧。钢过烧后作用比较严重恶变，中山热处理时组成开裂。过烧分配没法修复，只有损毁。因而在工作上要避免过烧的发作。

三、渗碳和空气氧化

钢在加热时，表面的碳与物质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发作反应，降低了表面碳浓度值称之为渗碳，脱碳素钢中山热处理后表面强度、疲劳极限及耐磨性能降低，并且表面组成剩下拉应力易组成表面网状结构裂纹。

加热时，钢表面的铁及铝合金与原素与物质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发作反应转化成金属氧化物膜的现象称之为空气氧化。高温(一般570度之上)产品工件空气氧化后限度精密度和表面光泽度恶变，具备空气氧化膜的淬透性差的铸铁件易发生中山热处理软点。

为了更好地避免空气氧化和降低渗碳的对策有:产品工件表面建筑涂料，用不锈钢板箔包裝密封性加热、采用盐浴炉加热、采用维护保养气氛加热(如净化处理后的慵懒气体、操控炉膛内碳势)、火苗燃烧炉(使炉气呈氧化性)

四、氢脆现象

高强度钢在富氢气氛中加热时发生塑性变形和耐心降低的现象称之为氢脆。发生氢脆的产品工件历经除氢处理(如回火、时效性等)也可以除氢脆，采用真空泵、低氢气氛或慵懒气氛加热可避免氢脆。       http://www.hongchengzs.com/