要提高它的加工效益需要我们在多方面做好。这样才会在质量上，效益上有着很大的提高。

降低冲压工艺是控制冲压成本的重要途径。降低过程的方法有很多，在新能源五金件冲压加工拉模上安装废刀就是其中之一。有些工件表面复杂，落差大，成型困难，可能很难直接用整块板材成型。新能源五金件冲压脱模的开发不仅增加了模具的投入，还增加了技术，从经济的角度来看是不合适的。工艺设计可以考虑在拉伸废物上切角，保证拉伸成型，减少模具，提高经济性。

冲压工序的合理设计，使其结构，工序最少。举个例子，某车型的右侧围模有道工序（不含脱模），共10个模具，新研发的2个模具，左右围模只有4道工序（不含脱模），共8个模具。冲压工序合理分割后，降低了两个模具的开发成本。在生产方面，减少两个模具后，大大提高了新能源五金件外发加工生产效率，事半功倍。

冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高、材料利用率高、操作简单等一系列优点而得到广泛应用。由于模具成本高，批量生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用。批量越大，冲压单件成本越低，批量时间越小，冲压优势不明显。此时，用其他方法制造零件可能具有更好的经济效益。

例如，在零件上加工孔，批量小时使用钻头比冲头经济的旋转体零件，使用旋转比拉深具有经济效果。因此，根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，明确冲压生产所能获得的经济效益。  

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