液压机构组织体积小，功率大，但其毛病率显着大于绷簧组织，特别是夏天状况更为严重，一到高温气候，毛病频出，检修部分疲于奔命。
我们通过屡次现场查询、深入研究，发现引起液压机构毛病主要有三个原因，一是密封圈损坏，二是球阀密封不良，这两种状况引起组织频频镇压，第三就是油压过高引起的断路器闭锁，这三项要素占组织毛病原因的百分之九十五左右，如果能处理这几个问题，就能大大下降液压组织毛病率。
从以上三个方面着手来深入剖析，发现引起毛病有三个主要原因:
2.1、液压油中杂质多
检修部分检修常在现场就地崩溃组织，用毛巾擦洗油箱及阀体，阀体崩溃时随地乱放，现场滤油有时风沙很大，因此油中混有许多毛头、沙粒，操作时就会卡在钢球密封线上，使钢球密封欠好，乃至损坏球阀密封线，形成漏压、频频镇压。
2.2、昼夜温差大
夏天昼夜温差特别大，白天压力正常，夜晚气温低，使压力下降，油泵发动。次日白气候温再升高，油压就会偏高，使断路器高压闭锁，形成拒动。
2.3、资料功能欠安
国产断路器液压组织多运用三元乙炳烯为资料的尼龙垫和聚氯乙烯橡胶密封圈，运用温度不能大于45度，而实际运用中夏天油温常高达50度以上，在高压下简单冲坏。我们通过反复探究，将其替换为质量及密封特性更好的以丁氰橡胶为原资料的密封圈，抗高温功能显着提高。
3 改善办法
依据以上原因剖析，我们在现场检修时采取了以下几个办法:
3.1 为坚持液压油纯洁，避免漏压，制止在检修现场滤油，应在室内滤好后带至现场替换。阀体有必要在室内崩溃，并规则只能用海绵擦洗零件。
3.2 为坚持油温安稳，安稳油压，在组织箱内加装加热器及主动控温装置，使组织箱内昼夜坚持必定恒温。
3.3 为使密封圈在较高油温中功能安稳，结合检修将其替换为耐高温的丁氰橡胶密封圈并规则每三年替换。
