中山热处理加工前要明确工件中山热处理加工前情况，了解材料状况，如加工状态，有无缺损、碰伤，有无氧化，以及锻造和材质状态等，需要时要提供化学成分报告。通过对工件的外观、形状、相关尺寸的核查，便于工艺人员采取措施、适合工艺、适合设备来减少中山热处理畸变，免中山热处理早期失效。生产过程中所用到的原辅料多个参数要符合工艺标准。待中山热处理件、不良件、合格件要划固定区域置放，并明确标识，以防混料、错料。各区域规划流程也要符合工艺走向流程，尽可能减少工艺工序过程中无效搬运及无效等待时间，减少人力浪费。

中山热处理生产计划安排，工艺人员应参与其中，根据生产任务纳期、批量合理地组织中山热处理生产，这样可以合理调整工件纳期、合理配置设备及安排中山热处理车间人员当班。

中山热处理工件要按照生产计划目标为主，根据车间的计划、目标、任务层层分解，落实到相关人员，通过指标分解将当月任务量、技术要求、工艺标准及员工操作规程以看板形式列出，每批次生产要跟踪总结，让每个相关人员心有目标，工作有动力，以制度来管理生产。

习惯上将淬火加高温回火相结合的中山热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。

在感应加热物体的内与感应加热电流相反的方向，中山热处理产生相对应的大涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻，因此产生强的焦耳能，使感应加热物体物体温度上升，从而达到中山热处理的目的。       http://www.hongchengzs.com/