记者近日在中山迈雷特数控技术有限公司（以下简称“迈雷特”）采访时看到，在其展示厅内，100多项发明及实用新型专利证书铺满了一面墙。作为一家集工业自动化控制设备的研发、生产、销售、服务于一体的自主研发型高新技术企业，迈雷特不仅可以生产精密主轴等核心零部件，还能将这些核心零部件组装成完整的数控设备，更能为被称为“工业之母”的机床装上工业“大脑”——数控系统，让各台数控装备之间互相链接，实现各项数据“云端”处理。

企业技术人员通过手机与机床链接监测数据，便可轻松操作机器。记者 余兆宇 摄

数控系统给工作母机装上工业“大脑”

“目前国内大部分数控齿轮机床都是使用国外的数控系统，如果一台数控机床没有自己的数控系统，就相当于没有大脑，是一堆废铁。”站在一台工业操作平台之前，迈雷特创始人、总经理林守金简单触摸屏幕，屏幕上机床坐标、工作坐标、辅助功能都逐一显示出来，就相当于一台手机，在上面可以实现各种功能。

这是迈雷特自主研发的数控系统，只需要输入相关参数就能让配套的设备进行生产加工，这也被林守金称之为工作母机的工业“大脑”，这是他们企业从创立之初，就聚焦于智能化制造与控制的结果。林守金表示，所谓的工业“大脑”，也即智能制造与服务平台，贯穿企业运营的各个环节，包含研发、设计、制造、销售、管理等环节都采用智能化工业软件，实现数字化与智能化制造与服务。

电子屏幕显示着各类经营数据、业务流程、资产管理平台等内容，且所有的内容都在实时更新。记者 余兆宇 摄

数学专业出身的林守金，一直以来都有一个梦想，用数学语言定义制造，将制造变得具体可算。“我希望中国的机床实现控制系统的突破，所以从创业到现在一直对软件系统进行定制化研发。因为软件系统可以对硬件进行定义，实现生态链的打造。”林守金说，软件通过数据记录和提取，可以从数据中挖掘行业使用规律，比如一个产品的使用周期和效率、不同产品运行的差异性等，通过数据反过来改进制造，以此实现智能制造。

在迈雷特的生产空间，摆放着各种型号各异的数控设备，工作人员正在进行调试，设备的所有运行数据也可通过手机实时查询。林守金表示，企业现阶段的国内外订单多为定制类型的数控机床，配以售前售后集成服务，凭借自身过硬的核心技术，企业机床产品已远销美国、德国、瑞士、日本、韩国、意大利、新西兰等多个国家。

工作人员在操作机床。记者 余兆宇 摄

所有生产数据均可“云端”共享

“目前，我们在江苏、重庆等地均设有子公司，各子公司的数据均可以实现‘云端’共享。”在迈雷特办公室内，一张电子屏幕上，显示着各类经营数据、业务流程、资产管理平台等内容，且各项内容都在实时更新。负责数字化的智能灯塔平台总监徐大众介绍，之所以能实现“云端”共享，是因为企业将业财系统、MES制造执行生产系统、远程智能监控及数据采集云平台三个系统进行融合打造为智慧工厂。

在业财融合系统这块，迈雷特将原本企业生产的纸质化流程通通变成无纸化业务流程，只要企业流程业务一发生，产生的数据就立马被系统采集并反馈出相应结果。而MES制造执行生产系统则是对生产排产到订单出货，再到产品后期维护的全过程监管，这一过程能对整个生产过程中的生产人员、生产材料来源、机器加工状态等全程掌握，期间一旦出现异常，系统将会自动报警，以便工作人员及时处理。远程智能监控及数据采集云平台则是迈雷特根据各客户特点，为其量身定制的各类生产数字化设备，从而让生产更加提效便捷。

工作人员扫描检录产品。记者 余兆宇 摄

林守金举例表示，如果重庆和江苏的子公司要买东西，他们就在系统查看，实现秒批，子公司有什么紧急情况需要人才调动，他们也可以迅速处理。此外，有了这些数字化系统，他可以优先在系统内直接匹配原本已经长期合作的供应商，也可随时查看每条生产线的生产情况、订单状态等，从而提高公司生产效率。

“只有通过数字化、智能化，让全市产业链协同发展起来，才能真正达到强链补链的效果，形成强有力的产业集群。”林守金说，企业高质量发展是质量提升、科技突破、生产模式变化和生产效率的提高，虽然中山小家电、小五金、灯饰等传统制造业发达，但许多下游产业链条缺失，需要依靠周边城市配套才能实现生产，总体而言就还是相对缺乏竞争力。因此，在林守金看来，现在是最适合中山企业数字化转型发展的时候。他认为，企业在进行数字化改造的时候，不要觉得只投入设备就行，还应该量身定制适合企业发展的设备。