冷室压铸机作为现代工业生产中的重要设备，其正确操作对于保证生产安全、提高产品质量和效率具有重要意义。本文将详细介绍开启冷室压铸机的正确步骤，以便操作人员能够熟练掌握并安全高效地开展工作。

一、准备阶段

1. 确认设备与材料

在开启冷室压铸机之前，首先要确认所有所需设备、材料是否齐全并处于正常状态。这包括冷室机、热水温控器、自动上料机、模具、酯料等。同时，要检查电气接线是否符合标准，防护门是否完好，以及冷却水系统是否正常运行。

2. 安全事项与人员分工

确认工作人员的数量和岗位职责，并通报安全事项和人员分工。确保每位操作人员都了解自己的职责，并熟悉安全操作规程。此外，要清洁生产环境，确保压铸作业的安全和效率。

二、开机前检查

1. 预热设备

开启并预热冷室机和热水温控器，确保设备达到适宜的工作温度。预热时间根据设备型号和厂家建议进行设定。

2. 调整模板与拉杆

调整好模板和拉杆的间隙，确保模具能够顺利安装并固定。同时，检查润滑系统，确保各部位润滑良好，冷却水压力足够。

三、模具安装与上料

1. 安装模具

使用吊车将模具吊起，并安装到冷室机的拉杆上。调整模具位置，确保固定牢固，无松动现象。

2. 注入酯料

将酯料注入料斗中，注意检查料斗内是否存在异物和不良材料，确保铸件质量。

四、开机操作

1. 接通电源

接通电源开关，将“手动、自动”旋钮旋至“手动”位置。当环境温度高于20℃时，打开油冷却器阀门。

2. 检查电机转向

急停开关复位，使急停指示灯熄灭；电源开关拨至ON位置，使电源指示灯亮。此时，先点动油泵启动按钮并立即点动停泵按钮，检查电机转向是否正确。

3. 设定参数与调模

在电箱控制面板上用拨码设定总压力值，并根据需要进行调模操作。调整锁模力至蕞佳状态，使用限位开关控制模薄、模厚两个极限位置。

4. 锁模与开模

锁模：用手将前后安全门关门到位，顶针退回到位，压射冲头回锤到位。速度选择慢速或快速挡位，双手各按住一个锁模按钮进行锁模动作。

开模：将速度选择开关拨至所选挡位，设定开模工作压力值。用手按住开模按钮，机器做开模动作，当运动至终止位置时，自动终止动作。

5. 顶针与压射

顶针动作：设定顶针工作压力值，根据顶针进感应开关和退感应开关的状态，进行顶针出和回的动作。

压射冲头动作：确保前后安全门关门到位，锁模终止到位，压射动作感应开关均处于正确状态。设定总压力值后，进行压射冲头的向前和向后动作。

6. 抽芯动作

根据压铸模及压铸件产品设计要求，选择合适的抽芯组进行操作。通过拨码设定总压压力值，使用按钮控制抽芯的进和退动作。

五、自动操作

如果机器配备有自动浇注、取件、喷雾机械手和气动门装置，可以将“手动、自动”旋钮旋至“自动”位置，并通过电脑控制程序进行自动压铸操作。设定好压力、时间等参数后，机器将按预设程序自动完成压铸过程。

六、注意事项

定期检查与维护：定期检查设备的电气接线、润滑系统、冷却水系统等，确保设备正常运行。

安全操作：严格遵守安全操作规程，穿戴好防护装备，防止意外发生。

参数控制：控制好松动阶段、注射阶段和压力保持阶段的各项参数，确保铸件质量。

清理与保养：定期清理模具中的铝积渣和其他杂质，保持模具和设备的清洁与良好状态。

通过以上步骤，操作人员可以正确开启冷室压铸机，并进行安全高效的生产作业。同时，注重设备的日常维护和保养，将有助于提高设备的稳定性和使用寿命。            http://www.zszhenli.com/