真空电镀和普通电镀作为两种常用的表面处理技术，在多个方面存在显著的差异。以下是它们之间的主要区别：

1. 沉积方式

• 真空电镀：利用真空环境下的物理蒸发或磁控溅射等方法，将金属原子或离子沉积在产品表面形成金属薄膜。这种方式下，金属原子或离子在真空中直接沉积，减少了与其他分子的碰撞和化学反应，从而提高了镀层的致密度和纯度。
• 普通电镀：则是通过电解液中的离子在电极上沉积形成金属外层。这种方法需要电解液的参与，并且离子的沉积过程受到电场分布等因素的影响。

2. 沉积速度

• 真空电镀：沉积速度相对较慢，一般用于形成薄膜或镀层较薄的情况。这主要是因为真空电镀过程中，金属原子或离子的沉积速率受到真空度、蒸发源温度等多种因素的影响。
• 普通电镀：则具有较快的沉积速度，能够快速形成厚度较大的金属外层，适用于需要较厚镀层的情况。

3. 成膜均匀性

• 真空电镀：在真空环境中沉积，能够获得更加均匀的薄膜或镀层。由于真空中没有空气流动和其他杂质的干扰，金属原子或离子能够均匀地沉积在工件表面。
• 普通电镀：则容易受到电解液中的电场分布、温度梯度等因素的影响，导致膜层的不均匀性，如出现凸凹不平的情况。

4. 适用性

• 真空电镀：在某些情况下有一定的限制。例如，某些金属材料的适用性较差，以及形状复杂的产品可能难以均匀沉积薄膜。然而，真空电镀对于某些特殊材料（如塑料、陶瓷等）的表面处理具有独特优势。
• 普通电镀：则适用于几乎所有金属材料和复杂形状的产品表面处理。其广泛的适用性使得普通电镀在工业生产中得到了广泛应用。

5. 环境友好性

• 真空电镀：在环境友好性方面更具优势。真空电镀过程中不需要使用电解液，因此减少了有害物质的排放和废液处理的问题。
• 普通电镀：中使用的电解液通常含有一些对环境有害的金属离子和化学物质，处理废液也成为了一个环境污染的问题。

6. 成本与设备

• 真空电镀：所使用的设备通常较为高昂，且工艺流程复杂，对环境要求高。因此，真空电镀的单价往往比普通电镀昂贵。
• 普通电镀：则相对成本较低，设备简单，工艺流程也较为成熟。

综上所述，真空电镀和普通电镀在沉积方式、沉积速度、成膜均匀性、适用性、环境友好性以及成本与设备等方面都存在显著的差异。选择哪种技术取决于具体的应用需求和产品要求。