锌的熔点虽然相对较高（约为419.5℃），但熔融的锌液正是热镀锌工艺中用于镀锌的关键材料。使用熔融的锌液来镀锌的原因主要有以下几点：

一、优异的防腐性能

热镀锌（即将钢构件浸入熔融锌液中获得金属镀层的方法）能够确保锌层与钢材紧密结合，形成一层致密的保护层。这层锌层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止钢材受到腐蚀，特别是在潮湿、盐雾等恶劣环境中。

二、结合力强

熔融的锌液在镀锌过程中与钢材表面发生物理和化学作用，形成冶金结合，使得锌层与钢材之间的结合力非常强。这种结合力远超过其他表面处理方法（如冷镀锌或喷涂等），确保了镀层的稳定性和持久性。

三、镀层均匀且厚度可控

通过控制浸镀时间、浸镀速度和熔融锌液的温度等工艺参数，可以控制镀锌层的厚度。一般来说，热镀锌层的厚度可达数十微米至数百微米不等，且镀层均匀、无孔隙，进一步提高了防腐效果。

四、成本效益高

虽然热镀锌工艺需要专门的设备和较高的能耗，但由于其优异的防腐性能和较长的使用寿命（可达数十年），使得热镀锌构件的维护成本大大降低。从长远来看，热镀锌具有较高的成本效益。

五、环保性逐渐改善

随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，热镀锌工艺也在不断改进和优化。例如，采用更加环保的助熔剂和添加剂、加强废气废水的处理等措施，以减少对环境的污染。

综上所述，尽管锌的熔点较高，但熔融的锌液在热镀锌工艺中具有不可替代的优势。通过合理的工艺控制和设备选型，可以实现高效、稳定、环保的镀锌过程，为各种钢材构件提供优异的防腐保护。