热室压铸机作为工业生产中的重要设备，其稳定性和可靠性对于生产效率和产品质量至关重要。然而，在使用过程中，热室压铸机不可避免地会出现各种故障。本文将针对热室压铸机的主要故障进行分析，并提供相应的解除方法。

一、系统无压力或压力不足

故障现象

热室压铸机在运行过程中，可能会出现系统无压力或压力不足的情况，这直接影响到压铸产品的质量。

解除方法

1.检查液压泵：首先确认液压泵是否正常工作，如果液压泵转向不对或故障，应及时调整或更换。

2.检查溢流阀：溢流阀的调整不当或损坏也会导致压力不足，需要重新调整或更换新阀。

3.检查管路和元件：确保液压管路无泄漏，各液压元件如阀、液压缸等无损坏，如有泄漏应及时检修或更换。

4.补充液压油：油位过低也会导致压力不足，应及时补充液压油，并检修吸油管路确保无堵塞或漏气。

二、不能开模

故障现象

压铸机在锁模后无法正常开模，这通常与模具调整不当、锁模过紧或锁模时间过长等因素有关。

解除方法

1.检查调模情况：确认模具是否按照操作要求调整，如果锁模过紧，应适当减小锁模力。

2.调整开模参数：在排除其他故障后，加大开模一段的压力及速度，润滑后重新手动状态下开模。

3.检查液压系统：如果液压系统压力不足，按照“系统无压力或压力不足”的解决方法进行调整。

4.调整模具平行度：如果模具升温膨胀后未重调容模量，导致锁模力增大，应重新调整模具平行度，并适当调整容模空间。

三、飞料问题

故障现象

在生产过程中，压铸机会出现飞料现象，即锌液从模具或射嘴处飞溅出来。

解除方法

1.检查射嘴与模具配合：确认模具入水口中心与射嘴中心是否对准，如果出现偏差应重新调整。

2.检查射嘴安装：确保射嘴身与鹅颈锥面配合良好，如有间隙应适当研配两配合锥面。

3.调整扣嘴力：检查扣嘴油路是否故障，适当增大扣嘴力。

4.清理模具和射嘴：定期清理模具和射嘴上的锌料，保持其清洁。

四、振动噪声异常

故障现象

压铸机在运行过程中，可能会出现振动噪声异常的情况，影响生产环境和设备寿命。

解除方法

1.检查液压泵和电机：确认液压泵和电机是否同轴，如有不同轴现象应调整。

2.检查液压油：确保液压油清洁无污染，如果液压油污染应更换新油。

3.检查系统管路：确保系统管路配置合理，无振动或共振现象，如有需要改进固定方式。

五、维护与保养

日常保养

1.清理机台：每日下班前清理机器上沾附的合金屑、油污，特别是曲肘、哥林柱、模板、压射室等关键部位。

2.检查漏油：每周检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀等是否有漏油现象，如有应及时处理。

3.更换液压油：新机操作500小时后应更换液压油，之后每2000小时更换一次，并清理过滤器滤芯。

定期保养

1.紧固螺丝：每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固。

2.检查氮气压力：定期检查氮气压力，确保压力充足，如有泄漏及时补充。

3.检查调模装置：每月检查调模装置，清理并加注润滑脂。

结论

热室压铸机的故障解除需要综合考虑电气、液压、机械等多个方面，通过仔细检查和调整，确保设备正常运行。同时，日常的维护与保养也是预防故障的重要措施。只有做到及时发现并解决问题，才能确保压铸机的稳定性和可靠性，提高生产效率和产品质量。               http://www.zszhenli.com/