塑胶水电镀设备的自动化控制方式主要包括以下几种：

1. PLC（可编程逻辑控制器）控制

PLC是电镀设备自动化控制中常用的核心部件。它通过编程实现电镀过程的自动化控制，包括电镀参数（如温度、电流、电压、时间等）的设定和调整、电镀槽的液位和流量控制、电镀设备的运动控制等。PLC具有强大的逻辑处理能力、高可靠性和易于编程的特点，能够满足电镀设备复杂多变的控制需求。

2. 传感器和信号采集

在电镀设备中，PLC会连接各种传感器，如温度传感器、压力传感器、液位传感器等，用于实时采集电镀过程中的各种参数和信号。这些传感器会监测电镀槽液的温度、流量、浓度等关键参数，并将数据传输给PLC。PLC根据接收到的数据进行分析和处理，从而实现对电镀过程的控制。

3. 人机界面（HMI）

人机界面是操作人员与电镀设备之间进行交互的重要接口。通过HMI，操作人员可以方便地设定电镀参数、监控电镀过程、查看设备状态等。同时，HMI还可以实时显示电镀过程中的关键参数和报警信息，帮助操作人员及时发现并处理异常情况。

4. 自动化生产线集成

对于大型电镀生产线，通常会将多个电镀设备集成在一起，形成一条完整的自动化生产线。在这种情况下，各个电镀设备之间的协同工作变得尤为重要。通过集成控制系统，可以实现电镀设备之间的信息交换和协调控制，确保整个生产线的稳定运行。同时，集成控制系统还可以实现生产数据的实时采集和分析，为生产管理和决策提供有力支持。

5. 远程监控和故障诊断

随着物联网技术的发展，越来越多的电镀设备开始支持远程监控和故障诊断功能。通过远程监控系统，企业可以实时了解电镀设备的运行状态和性能参数，及时发现并处理潜在问题。同时，远程故障诊断系统还可以利用大数据和人工智能技术，对设备故障进行智能分析和预测，提前制定维修计划并降低故障停机时间。

综上所述，塑胶水电镀设备的自动化控制方式多种多样，包括PLC控制、传感器和信号采集、人机界面、自动化生产线集成以及远程监控和故障诊断等。这些控制方式共同构成了电镀设备自动化控制的核心体系，为实现高效、稳定、可靠的生产提供了有力保障。