冷室压铸机作为现代工业生产中的重要设备，其性能的稳定性和使用寿命直接关系到生产效率和产品质量。因此，对冷室压铸机的日常保养与维护显得尤为重要。本文将详细介绍冷室压铸机平时应该如何进行保养和维护，以确保其高效、稳定运行。

一、清洁工作

1.机器外观清洁

每日工作结束后，应对冷室压铸机的外观进行彻底清洁。特别是机器上沾附的合金屑、油污等，需重点清理曲肘（机铰）、哥林柱、模板等关键部位。使用抹布和铜刷等工具，将油污和合金屑彻底去除，保持设备主要部位干净无污物。

2.内部系统清洁

除了外观清洁，还需定期清理压铸机的内部系统，如模具、喷油系统、冷却系统和电控箱等。这些部位的灰尘和杂物若不及时清理，会影响设备的正常运转。清理时，应确保电源已切断，并使用专用工具进行细致清理。

二、润滑保养

1.定期润滑

冷室压铸机的各润滑点需定期加油，以保持设备在运转过程中的润滑状态。特别是合模机构和导轨面，每天工作前应先进行润滑，并检查润滑油是否到位。根据润滑图要求，对各润滑点进行定时润滑，防止设备因摩擦而产生过热或噪音。

2.更换润滑油

根据使用手册上的要求，定期更换压铸机各润滑点的润滑油。新油应满足设备的使用要求，如68#抗磨液压油等。更换润滑油时，应彻底清洗油箱和过滤器滤芯，防止水分、灰尘、铁屑等杂物混入油液。

三、检查与维护

1.日常检查

每天使用前，应对冷室压铸机的各部位进行检查，确保各部件运转正常，无松动、开裂等现象。重点检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表等液压系统的关键部件，如有漏油现象应及时处理。

2.定期检查

除了日常检查外，还需进行定期的全面检查。每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统。同时，检查过滤器真空表，确保滤芯无堵塞。

3.电气部分检查

定期检查电气部分的线路是否正常，是否有老化、腐蚀等现象。及时更换或修理故障部件，避免因电气故障引起的设备事故。电箱应经常防潮防热，确保电器组件运作正常。

四、其他注意事项

1.避免超负荷使用

不要超负荷使用冷室压铸机，按照设备的额定负荷使用，以免引起设备故障。

2.避免长时间空转

压铸机长时间空转会导致设备过热、电机烧坏等现象。因此，在使用前应先检查压铸机是否正常运转，以避免长时间空转。

3.定期检查模具

定期检查模具的磨损情况，及时更换或修理损坏的模具，以保证产品质量和生产效率。

4.氮气压力检查

对于使用氮气作为动力源的冷室压铸机，应定期检查氮气压力是否符合要求。新机操作前三天内需特别注意氮气有无泄漏现象，之后每隔一段时间进行检查，确保氮气压力稳定。

结语

冷室压铸机的日常保养与维护是确保其高效、稳定运行的关键。通过清洁、润滑、检查等一系列措施，可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。希望本文的介绍能为冷室压铸机的使用者提供一些有益的参考。                         http://www.zszhenli.com/