压铸机作为现代工业生产中的重要设备，其运行效率和寿命直接关系到生产效率和产品质量。为了确保压铸机的正常运行，延长其使用寿命，必须在使用过程中进行正确的清洗和维护。以下将从日常保养、定期保养以及特定部件的维护三个方面详细介绍压铸机的清洗维护方法。

一、日常保养

日常保养是压铸机维护的基础，通常由当班人员负责执行，每班一次。主要包括以下内容：

1.检查油箱油量：确保油箱内的油量在八成以上，蕞高不得高于油温尺黑色上界线，蕞低不得低于油温尺红色警戒线。

2.润滑系统检查：开机操作前应检查润滑系统的配油器是否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。开机前应先润滑一次。

3.压力表检查：开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过压铸机的蕞高压力。

4.清洁油污：扫除油箱、液压组件和运动部件表面的油污及灰尘，特别注意滑座和导柱的清理。

5.漏油检查：检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油情况，如有泄漏应及时处理。

6.温度检查：开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温应在40-50℃之间。

7.熔炉温度检查：生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。

二、定期保养

定期保养分为一级维护（三个月定期检修）、二级维护（六个月定期检修）和三级维护（一年定期）。

一级维护：

1.执行日常保养的所有内容。

2.拆卸清洗油箱内进油过滤器，确保油筛网上无杂质及损坏。

3.检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。

4.紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。

5.对全机所有黄油咀打一次黄油。

二级维护：

1.执行一级维护的所有内容。

2.检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。

3.检查氮气瓶内压力是否符合要求。

4.重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。

三级维护：

1.执行二级维护的所有内容。

2.拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。

3.清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。

4.清洗检查溢流阀、安全阀。

5.彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。

6.拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。

7.更换安全门、扣咀、射料的限位开关。

三、特定部件的维护

压铸机的各个部件都有其特定的维护要求，主要包括开锁模机构、调模机构、射料机构、顶出及中子机构、液压系统、冷却系统和电路控制系统等。

1.开锁模机构：

检查机铰部分和活动座部位是否润滑到位。

检查固定模板与活动模板是否干净、平行度是否良好。

检查机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动。

各润滑部位每周注润滑油一次。

2.调模机构：

检查调模齿轮有无磨损。

检查调模机构是否润滑到位，运转是否顺畅。

检查调模马达运转是否正常，模进、模退是否正常。

各润滑部位每周注润滑油一次。

3.射料机构：

检查各射料部分的计量表指示是否正常。

检查氮气是否足够，各调整手柄有无损坏。

检查射料杆及锤头有无异常，锤头冷却水是否畅通。

检查料管有无磨损，射料速度及段位有无异常。

检查射料油缸有无漏油。

4.顶出及中子机构：

检查顶出、顶退动作是否顺畅，顶出位置是否调整得当。

检查顶出油缸是否漏油，顶杆长短是否一致。

检查中子油缸是否固定好，中子油缸限位开关位置调整是否得当。

5.液压系统：

检查油箱油位是否足够，油温是否不超过55℃。

检查各油管连接是否有漏油，各油压表指示是否正常。

检查各油缸及油路板有无漏油，各电磁阀有无卡死及漏油。

每年更换一次液压油及清洗一次油箱，必要时清洗油缸和油路板及各阀体。

6.冷却系统：

检查冷却器有无堵塞，冷却器及水路有无漏水。

检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通。

每季度清洗一次水塔、冷却器。

7.电路控制系统：

检查机台外部电路线头有无松脱。

检查各位置（近接）开关有无损毁。

检查控制箱继电器工作是否正常，各指示灯是否工作正常。

检查各电磁阀工作是否正常。

结语

正确的清洗和维护对于压铸机的长期稳定运行至关重要。通过日常保养、定期保养以及特定部件的维护，可以有效延长压铸机的使用寿命，提高生产效率，确保生产安全。              http://www.zszhenli.com/