冷室压铸机，特别是卧式冷室压铸机，在结构设计及其工艺要求上，都体现了高度的专业性和精密度。以下是对其结构设计及工艺要求的详细探讨：

一、结构设计

1.合模机构：

卧式冷室压铸机通常采用曲肘扩力机构进行合模，这种机构刚性好，工作平稳可靠。

合模过程中，通过液压系统的准确控制，确保模具的精准对位和紧密锁合。

2.压射系统：

压射系统采用三级压射，并特设一级快速辅助跟踪装置，以满足不同压铸工艺的需求。

压射缸与增压缸串联设计，通过增压缸提高压射缸内液压油的压力，达到标准的压射力。

浮动活塞结构的应用，使得在增压时，封闭油腔内的液压油被瞬间增压，而外部油压则维持系统压力，这种设计既节约了能源，又有利于液压系统的密封。

3.液压系统：

液压系统采用高性能的压力流量复合比例阀及方向阀，确保液压系统的准确控制。

电气系统与液压系统紧密配合，采用进口专用控制器或PLC控制，实现运行准确、敏捷。

4.机架与附件：

机架设计坚固耐用，能够承受压铸过程中的巨大冲击力。

附件如冷却系统、润滑系统等均设计合理，确保压铸机的长期稳定运行。

二、工艺要求

1.温度控制：

压铸型（模）具的温度一般控制在240~300℃，以确保金属液的顺利填充和凝固。

熔炉温度也需严格控制，镁合金冷室压铸机熔炉加热温度一般设定为680℃，停歇时温度设定为630℃。

2.压射速度：

因镁合金凝固较快，要求较高的压射速度，快压射速度为普通铝、锌合金压射速度的1.5倍以上。

薄壁件的压射速度应大于5m/s，以确保金属液能够迅速充满模具型腔。

3.填充时间与速度：

填充时间依镁合金铸件壁厚而定，比铝合金铸件相应缩短30%~35%。

内浇口速度依铸件厚度决定，通常高于铝合金25%左右。

4.压射比压与增压比压：

压射比压控制在35~50MPa，增压比压为40~80MPa，以确保金属液在模具型腔内的充分压实和凝固。

5.安全防护：

压铸机运动区都装置了安全盖板、护栏和各种形式的保护板，以确保操作人员的安全。

严格遵守操作规程，如熔融镁与水混合可能引发爆炸等危险情况需严格防范。

综上所述，冷室压铸机的结构设计和工艺要求均体现了高度的专注性和精密度。通过合理的结构设计和严格的工艺控制，可以确保压铸机的稳定运行和高效生产。

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