塑料瓶理论上讲，要在塑料表面获得良好的印刷适性，其表面张力应高于油墨的表面张力。
　　PP、PE塑料系非极性高分子材料，化学性能稳定，表面张力低，加之合成树脂时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂的影响，难以与油墨牢固黏结。为了改善PP、PE塑料的印刷适性，必须通过处理，使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m。
　　(1)火焰处理
　　火焰处理适用于小型塑料容器的表面处理,其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，提高其表面对油墨的黏附性能。
　　具体操作为：将待处理的容器投入煤气火焰中，火焰内芯长度控制在6～19mm，火焰芯顶端距容器表面6～25mm，接触时间0.1～1.0s，旋转速度100～150转/分钟。
　　火焰中含有处于激发状态的-OH和-NH等自由基，能与高聚物塑料表面的氢结合，并引入了一些极性的含氧基团，发生断链反应，使塑料表面的润湿性、黏结性得以改善。
　　(2)处理效果的检测
　　最简便的方法是采用表面张力测试笔进行检测。选用3.8×10-2N/m规格的表面张力测试笔，如果测试笔划过的地方液痕均匀铺展、不收缩，则表明处理效果较好；如果液痕产生收缩，或者液痕一部分收缩、一部分不收缩，则说明处理不充分。
　　2.塑料瓶网印工艺要点
　　(1)丝网版的制作
　　①应选用目数大于355目/英寸的黄色、高强度、低延伸的聚酯丝网。
　　②网版张力控制在(1.8～2.5)×103N/m。
　　③清洗网版用普通洗网水，用感光胶直接法或毛细感光膜片间接法制作丝网版，膜层厚度控制在15～25μm。
　　(2)网印
　　①印刷刮板。用网印机印刷时应选用硬度为HS80的聚氨酯双尖刃印刷刮板，手工网印应选用硬度为HS70的印刷刮板。
　　②印刷前要充分搅拌油墨。
　　③固化条件。采用中、高压汞灯，发射光波的波长范围在280～380nm，峰值在365nm较好，功率为80～120Ｗ/cm；固化速度根据光固化能量的需求进行调整。
　　(3)印刷环境
　　UV油墨的黏度受温度影响变化很大。温度高，UV油墨的黏度变低，印刷后，易产生毛牙和糊版现象。温度低，UV油墨的黏度高，易产生固化不xx现象。因此夏季需要将UV油墨冷藏，网印车间温度不能过高。而在冬季应提前将UV油墨从冷气仓中取出，并适当降低固化速度。
　　印刷车间的温度一般控制在15～25℃较合适。