导热油炉本体受热面的维护保养

1、导热油炉本体受热面长期不用的保养方法：有干法和湿法两种。停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月心以下可采用湿保养法。

①干保养法：

导热油炉后放去锅水，将内部污垢彻底xx，冲刷干净。在炉膛内用微火烘干（留意不要用大火），然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门封闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，导热油炉重新运行时应将生石灰和盘掏出。

②湿保养法：

导热油炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢彻底xx，冲刷干净，所有的人孔、手孔、管道阀门等封锁严密，并用盲板与运行中的导热油炉xx隔绝。

然后重新注入已处理的软水至导热油炉{zd1}安全水位，再将以配制好的碱性溶液注入导热油炉，其成份为：氢氧化钠（烧碱），每吨炉水加8-10kg，假如选用碳酸钠（纯碱），则每吨炉水加20kg，或磷酸二钠，每吨炉水加20kg。待碱性溶液全部加入后，再用软水注入导热油炉，直至水从导热油炉{zg}处冒出为止，封闭给水阀后，留意使导热油炉内碱性溶液混合平均。保养期内要按期微火烘炉、按期使水轮回，使各处碱性溶液浓度一致。每五天还要取碱性溶液化验，如碱度小于5-12mmol/1时应外加溶液。天气严寒的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏导热油炉。

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