现代研发的新型浸渗剂的固化物的化学稳定性好，耐水、耐压、耐介质腐蚀，再加其外露部分几乎没有，故在使用环境中其化学属性也较稳定。固化物在铸件的孔隙内部不接触氧气和光线，储放期间温度为常温，使用时壳体承受压力，但时间很短，这样老化的引发条件也很小。个别铸件在使用时要承受较短时间的气流(200-300)℃，在此温度下，浸渗剂也是有效的。该壳体专业铸铝件采用差压铸造的工艺方法生产，加之采用特定的工艺方法以及X光、渗透探伤等检验手段，保证产品不产生针孔、裂纹、冷隔、夹杂缺陷。实际中，经多次的X光探伤和金相电镜扫描分析判定，该壳体铸件中存在的是显微疏松缺陷。显微疏松是一种海绵状、形状不规则、表面粗糙的微孔，浸渗剂在压力作用下渗入疏松间曲折而粗糙的通道中，固化后会因接触粘接表面相对较大，再加机械互锁的作用而结合强度很高。铸铝工业件疏松浸渗形成的这种胶粘接头结构，可以说与各种胶粘接头相比都是十分优越的，壳体在使用或储放时，基本处于不受载荷或时间不长的静载荷，故浸渗结合处所受的应力显见也不复杂、严重。
　　通过以上分析，可以认为从胶粘理论上讲，浸渗剂填充该壳体上的疏松而形成的这种胶粘接头的结构方式对壳体密封非常合适，而且两者结合处的受力状况良好，壳体铸件储放和使用的环境因素相对浸渗剂固化物的老化影响不大，可以说浸渗处理对壳体件的使用和储放没有负面影响。铸铝加工浸透技术对产品是一种可靠的、可耐久的工艺措施。本文在以上调研分析的基础上，对某产品的壳体承压渗漏件进行了浸渗处理试验。