冲压弯头是弯头管件中的一种，在国内外中具有良好的发展趋势，在实际的使用性能中能够产生良好的作用。成形基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。冲压弯头具有良好的生产和加工工艺，能够在实际的使用和生产中产生良好的性能和价值，为不同的行业产生一定的价值和贡献，满足不同行业的性能价值。
　　冲压弯头在选择冲压弯头的时候一定要注意其材料的选择，毕竟冲压弯头在一定程度上有时会决定整条管道的质量。同时也要考虑管道及弯头整体强度问题。在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送，管道承受着相当大的压力，并经受很严重的磨损，单一材质的管道很难满足此工况的要求，尤其是弯头，因考虑到其使用安全性，及使用寿命，重点放在提高管道内衬的韧性，抗冲击性，及耐磨性上。    
　　冲压弯头根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型冲压弯头的理想方法。优点主要表现在以下几个方面：
　　（1）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
　　（2）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。
　　（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头。而国内外普遍采用A3、16Mn无缝钢管，致使管道严重磨损，更换频繁，一种较为成熟的铸石管虽然铸石本身具有较高的硬度，但由于工艺原因，铸石管的厚度较大，傻、大、笨、粗，在使用上受到很大限制。另外铸石较脆容易断裂，给输送和安装带来很大的困难。
　　冲压弯头具有良好的使用特性，在实际的工作方面中产生一定的性能和趋势，需要不断的进行扩展，在不同的国家和地区中能够充分发挥使用价值和贡献。冲压弯头能够在不同的国家中发展和进步，在未来的发展中具有良好的使用趋势和发展状况。