1、染色液的搅拌—同于染料吸附速率染色过程之持续而明显降低，适当的搅拌可使整槽染液各处的染料浓度均匀，可通过压缩空气，螺旋将军式或水泵搅拌；

2、PH值—一般染色的{zj0}pH值通常是5~6（25℃），想当多的染料要求在4-5的范围内，以便积聚到铝分子细微孔内并达到令人满意的效果，可以用稀释的氨水调高pH值，或者醋酸调低pH值；

3、染色液的温度—温度应在适当范围内，温度过高染料的积聚在还未到足够的密度便中止，所以加热系统应配备温度控制装置及适当搅拌，将会令染色液各处温度均匀；

4、染色时间—变化染色的时间与间隔，定时抽样检查，可使氧化时所造成的氧化膜缺陷，在染色时一定程度上的均匀化，一般而言，过低浓度的染料，染色（长时间）比高浓度染料染色（短时间）的染色膜，耐劳久性会更好，但染色时间短到用几秒钟的染色在封孔液中会出现严重的色扩散（退色）；

5、染料浓度—必须选择好染料浓度，使之在工艺条件下（pH、时间和温度）下能获得制定的深度，选择这些工作条件时应以铝材能在{jd1}低的染料浓度下染上色做标准

 a  白至浅色—阳极氧化膜厚3—4微米（室温）

 b  浅色—阳极氧化膜厚4—6微米（金、橙、浅蓝色）

 c  较深色—阳极氧化膜厚8—10微米（红、棕、绿、蓝色）

 d  深色—阳极氧化膜厚10—15微米（黑色）

  【染料浓度的测定】

A  用肉眼比较检查染料浓度，讲用于对照的标准液与用过的染色液按相同比例稀释后，用肉眼检查给予鉴定，再用两种溶液之体积计算出浓度差别

B  分光光度法测定染料浓度，使用分光光度计，讲染色液稀释之后测定吸光值，用标准曲线计算得结果

C  定期部份更新染色液以调整染色力的方法：

   定期部份更新染色液可以延长染色液的使用寿命，做法是在一定间隔的时间后将一定量的槽液排放掉，并换入新液，计算新液时应包括流出时带走的染料量，这样便定期地xx了部份杂质，染色液可以在较长时间内保持稳定产生均匀的着色膜。

6、水质—应使用高纯度水或去离子水

     不纯的水质有以下影响：

a)      含金属离子水—含铁、铬、铜或硅等，减低染色液pH值；

b)      高硬度水—导致染色不平均；

c)      负离子水—磷酸盐，氯化物或硫化物都会影响染色能力。

 水质低劣导致在封闭液中出现严重的退色现象，出现染色淡化的现象，还可能引起沉淀和槽液浑浊。

7、溶解的杂质—以离子形式在溶解染色液中的杂质会影响染色过程，最常见的杂质是硫酸盐和铝盐，由于没有可能的办法来xx这些离子的干扰，因而当杂货的积累已超过某一极限时染色液就必须一部分或全部更新，为了能延长染色液的使用寿命，必须尽量减少把污物带入染色液内，所以染色前必须彻底清洗阳极氧化后的工作。

8、不溶解的杂质—如油污微粒造成不均匀的云状染色形成不合格染色膜，有一点是极重要的就是染色液搅拌所用的压缩空气必须是无油压缩空气。

9、染料液霉菌的产生—染料低温存放，可能会长出霉菌，有可能会分解染料和影响pH值，引致染色不良，某些霉菌染料有非常大的影响，并引起染色液pH值调整非常困难，所以染色液要配备盖子，当槽液停止使用时，如发现霉菌，应从液面讲它们撤去，并加入防霉剂以及定时部份或全部更换染色液