磨煤喷粉机磨辊堆焊技术
           套磨辊(3只辊胎)运行3个月以后,辊面单侧磨损严重(其中心线的磨损量在35~45mm范围),需停磨来翻转辊胎,翻个以后可使用到剩余厚度10mm,时间约为3个月.磨煤喷粉机是火力发电厂的重要设备之一,而磨煤机磨辊又是磨煤机的关键部件,其质量的优劣,特别是耐磨性能直接影响到制粉的作业率,煤粉质量,磨辊消耗和生产成本.因此,国内外都对改进磨辊材料,延长使用寿命进行了大量的工作.

磨煤喷粉机用途及特点
    MP系列磨煤喷粉机具有把供给粉碎,输送等多种工艺流程,一次完成的特点.
    原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到xx燃烧目的,为环保节约能源事业做贡献.
    MP系列磨煤喷粉机是新型燃煤设备主要用于烘干,退火,回火锅炉,蒸汽等.适用场地如:玛钢厂,铸造厂,轧钢厂,带钢厂,水泥厂,锅炉厂行业.可代替燃油,煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约40-50%的能源.本产品可大大减轻人员的劳动强度,其降低成本提高经济效益等特点.

           任何磨棍材料,在制粉工况条件下,都有较为严重的磨损,磨辊在一定程度的磨损范围内,仍能正常工作,当磨损达到某一限度后,外圆过小即报废.我国火力发电厂的磨煤喷粉机磨辊大都采用高铬耐磨钢,高铬铸铁等高碳高铬材料制成,它们在一定温度下具有较好的耐磨性,故在国内各发电厂应用较广泛.但是,其生产需有炼钢,铸造,热处理,机加工等加工工序,生产周期长,废品率高,而且一次购买所占用的资金大,磨损也较严重.
          近年来,国内外都在大力研究复合铸铁,离心浇铸及堆焊磨辊等工艺.其目的就是制造一种新的复合磨辊,使磨辊基体与工作表面分别满足于磨煤时的抗冲击,耐磨损等性能的要求.采用磨辊表面堆焊也成为国内外制造,修复磨辊及提高磨辊使用寿命的一个主要发展方向和手段.这样,1套新磨辊的使用寿命为6个月,1年1台磨煤机需消耗2套磨辊,该厂2台机组计8台磨煤机,共需消耗16套磨辊,备用2套,每年支出费用为5.6*3*18E302.4万元(新辊胎单价为5.6万元).因此,很多电厂都在寻求新的磨棍生产方式.