变径弯头是用于管道转弯处的一种管件.在管道系统所使用的全部管件中,所占比例{zd0},约为80%.通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺.目前,制造厂常用的变径弯头成形工艺有热推,冲压,挤压等.
a. 热推成形
　　变径弯头成形工艺是采用专用弯头推制机,芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热,扩径并弯曲成形的过程. 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属活动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚平均的弯头.热推弯头成形工艺具有形状美观,壁厚平均和连续功课,适于大批量出产的特点,因而成为碳钢,合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中. 成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈),火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要乞降能源情况决定.
b. 冲压成形
　　冲压成形弯头是最早应用于批量出产变径弯头的成形工艺,目前,在常用规格的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所替换,但在某些规格的弯头中因出产数目少,壁厚过厚或过薄. 产品有特殊要求时仍在使用.弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形.冲压弯在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形.
　　与热推工艺比拟,冲压成形的外观质量不如前者,冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右.但因为合用于单件出产和低本钱的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量,厚壁弯头的制造.
对焊弯头在实际的出产和制作中按照一定的工艺和尺度进行出产和制作，保证能够在实际的工作中能够展现良好的价值和作用，在实际的应用中能够充分施展一定的特点和价值，按照正常的工艺方式进行张嘴哦，出口到不同的国家和地区中，能够促进中国经济的迅速发展和提高，对出产企业来说具有重要的意义。
对焊弯头的加工是有特殊的工艺的，所以我们在加工对焊弯头的时候一定要注意，这样才能加工出来质量有保证的对焊弯头。对焊弯头是改变管道上管路方向的金属管件。用于连接两根管子，使管子可成直角或者45°方向,与碳钢钢管的链接方式为焊接、法兰连接、螺纹连接、承插链接等形式。
对焊弯头回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 将已经淬火的热压弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是xx淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学机能。